陈倩

摘 要：针对加工中遇到一个工件，阐述传统的加工方法的缺点，提出插铣加工，分析插铣优点，选取合适的切削路径，利用插铣对拐角处进行清根加工，大大节省铣削加工时间，实现高效加工。

关键词：清根；插铣；拐角；清根

加工中遇到需加工长200mm宽100mm深53mm，拐角半径10mm的矩形方槽，其中拐角处余量半径为20mm，型腔壁的加工余量为3mm。由于拐角处具有较大的金属去除量。传统加工工艺通常使用与拐角大小相同或略小的刀具进行侧铣加工，加工过程中遇到很多困难，加工效率极为低下。这就急需改变加工工艺，提高加工效率。

1 传统加工方法

传统加工中，使用Φ20普通立铣刀一刀加工，由于在拐角处包络角较大，在加工至拐角时，刀具的切削量会突然增大，其所受切削力也会增大。在加工过程中，切削力的突然增大势必会对刀具产生较大的影响，刀具在受到冲击力的情况下，加上铣刀伸出较长，刀具的挠度较大，容易产生振动并导致刀具折损。同时刀具驶出拐角时，切削力突然减小，工艺系统弹性变形恢复，将会致使刀具向工件加工表面内侧变形，产生过切。因此突变的切削力对机床精度、工件质量有严重的影响。为此在编程时通常采用进给速度分段编程，在拐角加工时大量幅度降低进给速度，实际加工过程中，拐角加工时的进给速度只有型腔壁加工时的1/4。分段进给编程路径如图1，其中O1O至OO2进给减小区域，A、B为毛坯余量切点。

同时刀具直径越小，其切削速度、进给速度越低，加工速度也会越低，因此采用传统工艺加工会导致切削时间大量消耗，难以批量高效加工。……