俞立峰 王启超

摘 要：针对浙江省磁棒线圈企业生产方式以劳动密集型为主，生产设备自动化程度低，工人劳动强度大，加工效率低，次品率高，环保安全不过关等问题，设计了一种基于PLC控制的自动插件机，其机械部分采用了组装方便的框架结构和多类型的传动机构；自动控制部分采用PLC技术、触摸屏技术、驱动技术等实现设备的自动化控制。实践证明，该设备运行稳定、可靠，且工作效率高。

关键词：PLC； 设备；机械设计；电气控制

本文提出采用组装方便的框架结构和多类型的传动机构等相关的机械结构设计和全过程自动监测系统的智能控制系统设计来实现磁棒插调的自动化的功能，有效减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环保生产。

1 工艺革新方案

原有磁棒插入磁棒套筒的工艺为手工操作，套筒内径尺寸略大于磁棒外径，手动方式将磁棒粘上胶水后插入套筒，并在LCR阻抗分析仪的测量下，调解磁棒的插入深度，故费时、费力，又不环保。

现采用磁棒插调机加工的方式是，套筒内径略小于磁棒外径，属于过盈配合，具体流程是，将套筒和磁棒放入支撑板的零件插座内，当放有套筒和磁棒放入支撑板的零件插座被运输到压杆下方，然后压杆推压磁棒，使磁棒在外力的作用下，推挤套筒，达到紧密配合的效果，通过压杆低端上安装的检测装置实时测量线圈频率的变化，当挤压深度到达预设频率时，停止挤压，然后反转提升压杆。……