刘耀晟　秦　卓　李维亮　魏海东

(兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，甘肃730314)



偏心底电弧炉生产工艺优化

刘耀晟秦卓李维亮魏海东

(兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，甘肃730314)

摘要：介绍了偏心底电弧炉和钢包精炼炉的主要技术参数和生产工艺，分析了偏心底电弧炉出钢终点碳对钢包精炼炉二次精炼的影响，优化了偏心底电弧炉和钢包精炼炉冶炼工艺，对高效、低成本生产高品质钢锭具有指导意义。

关键词：偏心底电弧炉；终点碳；工艺优化

针对某厂冶炼车间钢锭冶炼生产过程中偏心底出钢电弧炉(EBT-EAF)熔炼、钢包炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)等工艺过程，对生产中存在的问题进行分析，对工艺操作进行优化，对指导现场生产、提高钢锭质量具有一定的指导意义。

1设备主要技术参数

该厂冶炼车间的主要设备包括EBT-EAF、LF和VD等。熔炼设备为30 t EBT-EAF，主要技术参数见表1。在实际生产过程中，炉役中后期最大出钢量45 t，结合后续模铸锭型，出钢量一般在42 t左右。按照吨钢电功率计算，额定变压器吨钢电功率为298 kVA/t(冶炼钢水量以42 t计)，只达到普通功率电弧炉的要求，相比目前国内高功率和超高功率电弧炉的要求还有一定的差距[1](见表2)。由于变压器额定容量过低，在冶炼过程中导致化料时间长和升温慢，很大程度上限制了生产效率。与电弧炉配套使用的LF主要技术参数见表3。

2生产工艺

2.1电弧炉冶炼工艺

表1　30 t EBT-EAF主要技术参数

表2　不同功率的电弧炉

表3　LF炉主要技术参数

早期的电弧炉冶炼俗称“老三期冶炼”，包括熔化期、氧化期和还原期。……