杨海龙

(南京钢铁联合有限公司第二炼钢厂设备科,江苏 南京210000)

1 引言

目前钢铁行业面临着严峻的形势,要想战胜目前所面临的困难,炼钢厂就必须从品种钢入手。品种钢对设备的要求较高,而液压贯穿整个连铸设备,液压系统运行的好坏直接影响着钢坯质量。液压系统中的冷床系统对品种钢表面质量起着至关重要的作用。

连铸机冷床液压系统为比例阀＋出口压力补偿器叠加互补系统,比例方向阀是通过设定给定电流信号的大小来控制阀芯开启度的大小,因连铸机冷床铸坯数量为动态变化,重量也随之变化,执行元件液压缸的外负载大小也随之变化,对执行元件液压缸和系统管道的冲击较大。外负载的变化,会造成阀压降的变化从而影响阀口流量,造成执行元件液压缸是实际运动速度和设定速度偏离。最终液压缸运动速度变化,导致液压设备运动不稳定,冷床运行不稳定,铸坯运行过程中出现散坯、滑坯和钢坯变形。甚至还会影响到产品的质量。而能够稳定该系统的最核心的元件是出口压力补偿器对其比例阀的补偿。

2 主要工艺参数

流数:5流(流间距1300mm);

连铸机弧度半径:R＝8000 mm,多点矫直;

可浇注断面:150×150～180×260 mm2(方、矩坯);D200、D230(圆坯);

拉矫机速度:0.5～5.0 m/min;

铸坯定尺长度:3.0～12.0 m;

出坯方式:辊道输送——拉钢机平移—翻转冷床—出坯。

由以上工艺参数决定,冷床设计的垂直油缸型号为Φ200/140×660,行程S＝622,设计的最高流量为Q＝395.6L/min,平移油缸型号为 Φ140/100×371。设计的最高流量为Q＝135.4L/min。冷床液压系统设计油压为12MPa～15MPa。……