○ 文／陶 炎

亮出节能减排“新颜值”

○ 文／陶 炎

扬子石化坚持高标准高投入，采用新思维、引进新模式，推进节能减排打造绿色低碳企业。

花红柳绿，鱼儿游曳，水鸟翩飞，赏花喂鱼，颇有情趣。这不是公园，而是扬子石化水厂净一装置，也是江苏省环保教育基地。近日，37名社区居民、街道代表走进扬子，对这里的环境赞叹不已。南京市六合区人大代表李达富对此高度评价：“今天的参观让我感受到，扬子石化环境治理好，打造出了花园式工厂！”

公司成立时起，扬子石化始终坚持高标准和高投入，推进节能减排打造绿色低碳企业。截至目前，累计投资超过30亿元，建设了89套环保处理装置，用于处理“废气、废水、废渣”。其中，每年回收火炬气约6万吨，回收液体硫黄约17万吨；雨水和污水回用处理能力达到污水排放总量的40%,一年减少用水量可装满1.5个玄武湖；被评为“中华环境友好企业”。

采用新思维减排增效

“扬子石化的加热炉脱硝经验非常重要，为我们推进加热炉脱硝改造提供了很好的学习经验。” 1月15日，集团公司炼油事业部专门组织燕山石化、镇海炼化、金陵石化等单位来到扬子石化，调研扬子公司加热炉脱硝改造效果情况。

2015年4月，国家环保部出台规定，2017年7月1日起，国家重点区域加热炉尾气氮氧化物排放限值要低于100毫克/立方米。烟气中的氮氧化物是最难处理的大气污染物之一，随着国家对环保要求的日益严格，有效降低氮氧化物的排放量已经刻不容缓。

为此，2014年开始，扬子石化在中石化系统中率先启动加热炉脱硝改造的“碧水蓝天”环保专项行动，引进新型的低氮燃烧器对加热炉进行改造。

新型低氮燃烧器改变了燃烧条件，有效抑制了氮氧化物生成，从而有效降低了烟气中氮氧化物排放量；并且，加热炉热效率明显提升，实现了节能降耗。以2号常减压装置改造后的加热炉为例，根据第三方环保测定，加热炉氧含量从3%下降到2%以下，热效率提高约1%，排放烟气中氮氧化物浓度较投用前降幅高达300%，远低于国家和所在地区规定的环保新指标，装置每年因此可减排氮氧化物110吨，节省环保费用15万元。

为了加强装置VOCS（挥发性有机物）治理，去年4月开始，扬子石化全面启动LDAR（即泄漏检测和修复）工作，截至目前，已开展三轮动静密封点检测。其中，静密封点共检测35.2万个，动密封点检测46.3万个，检出泄漏点2785个，修复率57.8%。累计减排VOCS50余吨。

此外，扬子石化还建成200万吨/年催化裂化装置配套脱硫脱硝除尘设施和14万吨/年硫黄回收装置，精心操作确保热电厂烟气脱硫装置的长周期稳定运行，“十二五”期间，累计减排二氧化硫、氮氧化物分别约7万吨和2万吨。今年前8个月，二氧化硫、氮氧化物同比减排5.1%和1.3%。

应用新技术变废为宝

尽管紧邻长江，水资源丰富，但是扬子石化始终重视雨、污水回用工作，投资1.5亿元，建成了1250吨/小时污水回用装置和500吨/小时雨水回用装置。雨、污水回用量达到污水排放总量的30%左右，一年减少用水量可装满1.5个玄武湖。

扬子石化坚信“废物是放错地方的资源”，把火炬气、尾气、废油、残液等各类资源回收利用，变废为宝。该公司投资上亿元建设了火炬气回收装置，火炬气综合回收率基本保持在99.5%以上，每年回收火炬气约6万吨，回收的火炬气成为装置燃料；投资建设了聚烯烃尾气回收装置，采用变压吸附技术，将聚乙烯、聚丙烯等四套装置7条生产线的尾气全部回收利用，成为中石化系统内首家实现“零排放”的企业。今年前8个月，扬子石化回收含有乙烯、丙烯等富烃气超过5000吨。通过技术改造，该公司将乙二醇装置二氧化碳尾气全部回收，输送到芳烃厂一氧化碳装置作为装置原料，每年可回收二氧化碳尾气超过10万吨。

●节能减排是个细致活儿，扬子石化在一点点改进积累。

摄影/陶炎

即便是点滴的残油、废液，扬子石化也不放过。在每个装置区，均设有残油回收处，通过小接油桶将各种废油回收，所有回收的废油定期送到炼油厂，重新作为原料进行掺炼。积少成多，仅芳烃厂每年就能回收废油20多吨。

引进新模式节能降耗

在扬子石化化工厂第九循环水装置，现场干净整洁，一台台机泵在高效平稳运行。“这些机泵都是高效节能机泵，3年多来我们没有大修过，很省心，并且这些机泵我们没花一分钱！”公用工程车间生产主任古武高兴地说，“实施合同能源管理项目以来，我们九循每年大概能节电1000万度！每度电0.59元，就是590万元！并且，2015年开始，三年合同期已满，今后所有的节电收益都归我们所有。”

“合同能源管理服务项目模式相当于借鸡生蛋，节能公司先行投资，改造原有循环水装置，三年内的节能收益双方按合同分成。” 2009年以来，扬子石化采用该模式共对5套循环水装置进行了节能改造，每套装置的年均节电率达20%。其中，二循、五循、九循等三套大型循环水装置每年节电均在1000万度左右。尤其是九循改造及运行控制效果最佳，成为中国石化集团公司合同能源管理项目经验推广的典型代表。

目前，扬子石化的一循正在按合同能源管理投资模式进行改造。据了解，不仅是循环水装置，只要是符合能源合同管理这种模式，扬子石化都将进行推广。“汽轮机通流部分改造”、“中压蒸汽管线采用新材料进行保温改造”等项目也已纳入今年合同能源管理项目计划，正在全力推进。

扬子石化还积极响应政府“两化融合”号召，率先在中国石化推进能源管理中心的建设，建立了一套以覆盖能源产、存、转、输、耗全过程为主线的集成、协同、共享的企业级能源管理业务平台，为公司节能降耗提供了有效的技术手段和管理手段。2014年12月5日能源管理中心项目通过了中石化组织的专家鉴定。借助能源管理中心的实时在线优化平台，扬子石化热电厂积极开展能源在线优化并实际操作，2014至今通过在线实时优化操作共节约生产成本1600多万元。

加热炉是能耗大户。扬子公司共有加热炉、锅炉90多台，年消耗气、液燃料约130万吨。保持加热炉高效稳定运行是节能降耗的主要措施之一。为此，从去年开始，扬子石化能环部对在运加热炉实施在线监控，每日通报各台加热炉氧含量排烟温度等炉效指标，同时加强现场检查,分析加热炉运行中存在的问题，并制定相应的整改措施。这使炉效同比上升0.33个百分点,年节燃料约4300吨,增效1300万元。

此外，扬子石化还推进技术节能，淘汰落后高耗低效设备，停运1号常减压装置、1号催化和1号气分装置，淘汰更新低效高耗能电机近千台。“十二五”以来，扬子石化节能项目直接投资约10.4亿元，实施了近80项节能项目，形成年节能量24.9万吨标煤。

责任编辑：石杏茹

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