○ 文／沈志军 姚鹏 何瑞清

延川南煤层气田有了千里眼

○ 文／沈志军 姚鹏 何瑞清

智能自动化的运用，为中石化临汾煤层气分公司延川南煤层气田的生产工作装上了“千里眼”。

智能自动化的运用，就像给气田装上了“千里眼”。

山西省乡宁县和陕西省韩城市交界处的中石化临汾煤层气分公司延川南煤层气田就拥有这样的“千里眼”功能。在这里，智能自动化应用可以在几秒钟内预警、汇集数据参数、提供生产功图，使气田的工作时效提高了几十倍。

建设路上的苦与甜

王鹏是延川南气田生产技术部的信息管理技术员，也是智能自动化工程建设项目组的成员之一。说起当时的光缆铺设、设备安装，王鹏仍是激动不已。

气田地处黄河峡谷区，地势陡峭突兀，山虽然不大，但沟壑一条接着一条，光缆铺设的难度非常大。

工程施工时正值盛夏，黄土塬的日头又毒又辣，施工队伍每天顶着烈日工作十几个小时。饿了渴了累了，就近找个树荫，喝口水吃个馒头休息十几分钟。汗流多了，积满盐渍的工装成了迷彩服。近千根电杆，几百千米光缆，对于平原架设来说不算什么，可在这些塬峁之间无异于愚公移山。施工队愣是用小轮车将每一根700多公斤的电线杆推到每一个山岗上。为了节省时间，减少绕路，他们每天都要翻越荆棘丛生的山沟。时间一长，手上腿上留下了道道伤痕。每当立起一根电杆，大家都激动不已，就像完成了一次壮举，立起了一座丰碑。有一次，在休息时有人开玩笑说：“这个鬼地方，咱们走过的路大概没有人来过，只有盘古开天地时来过。”

2016年1月，山西乃至全国遭遇了几十年不遇的寒冷天气。1月20日的强降雪更是让吉县的气温降到了零下25℃。而此时工程的光缆铺设和设备安装也到了关键的收官阶段。随着见气井的不断增多，自动化系统的及时投运成了整个气田的焦点。那些日子里，施工队伍每天带着姜汤上工地，饿了大家就啃一个馒头，冻得受不了就喝一碗姜汤，终于在春节前完成了主体工程，为按期调试投运打下了坚实的基础。

负责智能化建设的副主任师葛静涛介绍，现在延川南煤层气田智能自动化建设已经完成200多公里千兆光纤铺设，165个生产平台上的800多口煤层气井可通过13类数据上传，实现数据采集和远程调参、起抽、监控、指挥，达到远程调控产气量目的。目前，该气田已形成以875口井165个平台为“点”，集气管网为“线”，四个集气站为“面”，站内站外三维一体化的千兆光线通讯网络。

气田的“集成大脑”

延川南煤层气田是中石化第一个煤层气田。2013年4月，中石化总部批准华东油气分公司《延川南煤层气田5亿方产能建设开发方案》。2015年12月22日，气田建设项目全面优质完成，成功实现煤层气管输试运行。

目前，延川南气田共有煤层气井908口，3座集气站和一座中心处理站。

在气田中心脱水处理站的智能自动化中控室，墙上长8米宽2米的大屏幕最为引人注目。跟着远程传输的实时画面，生产平台上一个个磕头机上下摆动，一组组数据不断跳出。

为克服黄土塬地貌带来的不利因素，提高工作效率，华东油气分公司在产能建设开始时，就将气田智能自动化建设列入了项目建设的重中之重，提出排采、集输一体化的以自动化生产为主、智能化生产为辅的生产信息化管理系统总体框架，采用自动化控制系统对煤层气田排采井以平台为单位通过RTU集成各类生产数据，经混合组网（无线、有线相结合）进行传输，集输站以站区为单位通过站内PLC进行数据采集和设备控制，联动火灾报警、周界防御。

目前，气田的智能自动化系统由SCADA系统（即数据采集与监视控制系统),三个集气站、中心站PLC控制系统、紧急停车（ESD）系统、火灾预警系统、大屏系统（中心站）、SDH光传输系统、站场周界安防系统等组成。

该项目的投运使气田的工作实现了“四个改变”。第一个是人工巡检变为电子巡检。排采井实现了无人监管、定期维护，减少了用工量，减轻了一线工人的工作强度。第二是人工录取生产数据变为自动采集数据。提高了数据采集精度和频次，套压、产气、产液等数据可实时监控。第三是事后处理“变”为事前预警。智能自动化的生产平台电子围栏设置闯入报警、井底流压日变化阈值报警、套压阈值报警、远程调控电压、电流实时监控、抽油机载荷上下限报警等实时报警功能，及时反映了气井的异常，减少了事故率，提高了生产效率。对气井“稳定、连续、缓慢、长期”排采提供了保障。第四是分散管理变为集中远程管控。数据通过三层模式采集存蓄，第一时间汇总至技术室，供技术员分析、研判生产形势，形成统一处理、统一管理。

●智能自动化系统是延川南煤层气田的“最强大脑”。

摄影/沈志军

前后“两重天”

“过去人工巡井，每天每口井录取两次资料，排采工要翻山越岭几十公里，遇到抽油机发生故障，一个起抽可能要花费个把小时。现在资料录取、调冲次调参数、启停机也就是分分钟的事。自动化不仅解放了大量人力、提高了效率，还大大降低了雨雪天气职工上井的安全风险。”第一采气管理区经理黄超说。

在智能自动化运用前，气田管理共有7个排采班组170人。为了准确录取排采井生产资料，靠近班组基地的排采井采取巡井的方式录取资料，较边远的井台采取井台住人、管理就近井台的方式录取资料。这样能在雨天路滑、车辆不能到达井场的情况下可以及时录取生产资料。智能自动化运行后，电子录取资料和监控取代了人工巡井。现在班组的主要工作由过去巡井变成了维护，维护人员可根据中控室技术人员的指令及时处理井场异常。目前，维护人员在50人左右。

“以前一下雨，井场的道路就变得泥泞不堪，我们徒步巡井真是苦不堪言。智能自动化投运后，在室内就能实时掌控生产参数，对异常井可采取针对性措施，现在一线工人比以前要少走很多冤枉路。”员工刘志磊说。

谈到自动化管理对气田传统管理的影响时，王鹏自豪地表示，随着智能自动化的投入使用，气田的管理人员感觉就像是看“万花筒”。每当新开启一项功能，都会有意想不到的效果和作用。智能自动化的神奇和作用吸引了越来越多的一线工人，大家工作时谈自动化，下班也谈自动化，不少人开始了自学和拜师学艺。

责任编辑：赵 雪

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