大型水电上冠堆焊过程中的变形控制方案
2016-02-29谢军虎
大型铸锻件 2016年1期
谢军虎
(二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川618013)
大型水电上冠堆焊过程中的变形控制方案
谢军虎
(二重集团(德阳)重型装备股份有限公司,四川618013)
摘要:合理安排焊接工艺、防变形工装、专用加热辅具、消应热处理措施,成功解决了上冠大面积堆焊过程中的变形问题。
关键词:上冠;堆焊;变形控制

上冠是水力发电机组的重要组成部分,在生产过程中由于上冠型线复杂,结构易发生变形,尤其是大直径的上冠在铸造及热处理后常常会因为变形而导致大面积缺肉。由于上冠结构复杂,校正的效果不佳,一般都是通过堆焊长肉的方式将缺肉位置进行焊补,但大面积焊补往往会带来二次变形。如何控制大面积堆焊过程中的变形,是急需解决的一个现实问题。
1上冠主要参数
某水电项目上冠最大直径约9 m,高度约2 m,内过流面翼展长度约2 m,是迄今为止国内生产的最大的水电上冠。因在前期生产过程中发生变形,致使粗加工后出现大面积黑皮,缺肉量折合钢水重量约6 000 kg,是迄今为止二重所生产水电产品中,缺肉量最大的。由于粗加工留量为15 mm,所以焊接变形必须控制在15 mm以内。此外由于该件焊后要进行超声检测,在控制变形的同时还需要注意焊接质量,避免因反复焊接而增大变形的概率。上冠结构示意图如图1所示。

图1 上冠结构示意图
2防变形拉筋的设计及装焊
拉筋装焊流程为:装焊固定拉筋→拉筋装焊位置堆焊→装焊防变形拉筋。
在装焊防变形筋板前,必须先在装焊筋板位置堆焊出基准台。……
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