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电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究

2016-02-29温培建向大林

大型铸锻件 2016年1期

温培建 向大林

(浙江电渣核材有限公司,浙江314300)



电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究

温培建向大林

(浙江电渣核材有限公司,浙江314300)

摘要:大型电渣锭在长达数十小时冶炼过程中,渣、气、钢三相接触反应,使熔渣氧化性不断增加。为了防止钢中元素烧损,保证熔渣始终为还原性,必须制定和执行严格的脱氧制度。根据渣、气、钢三相平衡的热力学原理,研究电渣重熔过程中熔渣氧化物组元的变化规律,确定脱氧制度。自主设计的130 t电渣炉成功电渣重熔了数十根大型高品质电渣锭,证明脱氧制度是合理的。

关键词:电渣重熔;脱氧制度;电渣锭

电渣重熔技术是生产大型高品质锻件用钢锭的有效方法。尤其是近几年来,随着核电的快速发展,第三代核电站服役寿命由40年增加到60年,被称为核岛“主动脉”的主管道由原来的铸件改为锻件。经生产实践证明,主管道用钢锭需要采用电渣锭才能满足产品要求。随着电渣锭重量的增加,工艺也越来越复杂。制定合理的技术方案是电渣重熔高品质电渣锭的基础和前提。其中脱氧制度是电渣重熔大型高品质电渣锭的重要技术之一。

大型电渣锭电渣重熔具有以下特点:钢锭尺寸大,渣气两相的接触反应界面大,气相对熔池的影响大,电渣重熔时间长达数十小时,渣系平衡控制困难,渣中不稳定氧化物特别是FeO发生以下反应,见式(1)~式(2)。

2FeO+1/2O2=Fe2O3

(1)

Fe2O3+Fe+3FeO

(2)

渣中FeO含量不断增高,熔渣的还原性不断减弱,氧化性不断增强,熔池中元素烧损不断严重,使钢锭成分发生波动,钢锭轴向均匀性差,严重者甚至造成钢锭成分不合格而报废。……

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