王大鹏　赵席春　郭　峰

(天津重型装备工程研究有限公司 ，天津300457)



新型锻造高速钢轧辊材料淬火工艺研究

王大鹏赵席春郭峰

(天津重型装备工程研究有限公司 ，天津300457)

摘要：对一种新型锻造高速钢轧辊材料进行淬火工艺研究，分析了淬火工艺对新型锻造高速钢轧辊材料组织、晶粒度、硬度、残余奥氏体的影响。结果表明，新型锻造高速钢轧辊材料的淬火温度应选择在1 020℃至1 080℃之间。

关键词：高速钢轧辊；淬火；组织；硬度；残余奥氏体

现代化大型冷带钢轧机已实现无头、半无头轧制，对板带的质量如冷轧板带的表面平整度、厚度差等方面要求越来越高，对工作辊的质量要求也越来越高，无论是对表面硬度还是淬硬层深度的要求都有较大的提高。冷轧工作辊材质的研究一直备受轧辊界的高度重视，从最初的轴承钢逐渐发展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型钢，其发展通常以铬含量的不断提高为基本特征[1]。近年来出现了半高速钢、高速钢轧辊材质，其组织和碳化物的研究已有一些报导[2]。本文对一种新开发的锻造高速钢冷轧工作辊材料的淬火工艺进行研究，分析了淬火温度对高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体和硬度的影响，为开发高端冷轧工作辊提供理论及试验基础。

1试验材料及方法

试验用新型锻造高速钢轧辊材料采用50 kg真空感应炉进行熔炼，化学成分见表1。然后高温锻造成100 mm×100 mm×250 mm坯料，经700℃、4 h退火后得到试验用原始料。金相试样为15 mm×15 mm×15 mm方块，采用箱式电阻炉进行不同温度加热，空冷淬火。……