陈建旭

（安徽皖维集团有限责任公司，安徽 巢湖 238002）

提升PVB合成中的丁醛利用率

陈建旭

（安徽皖维集团有限责任公司，安徽 巢湖 238002）

PVB树脂合成的主要原材料是PVA和丁醛，由于反应过程中丁醛无法完全反应，必然有部分残留在体系中，在后续的水洗工序中被带进污水，如果残留丁醛含量高，会造成污水处理困难。通过调整缩合工艺，找出最优的缩合反应条件，提高了丁醛的利用率。

PVB工艺；残留丁醛；PVB树脂

PVB树脂全称聚乙烯醇缩丁醛树脂，是由聚乙烯醇与丁醛在盐酸的催化下，发生缩醛反应而生成[1]。由于PVB含有的缩丁醛基、羟基和醋酸酯基三种基团的比例有一定的要求[2]，因此，要保证PVB树脂中缩丁醛基的比例，反应物丁醛的投入量必须过量[3]。而未反应的游离丁醛大部分在水洗工序被洗去，进入了污水系统。由于丁醛有刺鼻的窒息性气味，并且通过微生物降解速率很慢，其大量存在会给污水处理带来较大压力。另外，少量丁醛无法完全洗净，残留在PVB树脂中，会影响PVB树脂的稳定性，进而影响到产品质量。因此，提高丁醛的利用效率，减少残存丁醛量，是亟待解决的重要工艺难题。本文通过摸索缩合升温工艺，找寻温控点，解决上述难题。

1 实验部分

1.1 原料和仪器

聚乙烯醇（17-99，皖维高新材料股份有限公司）；正丁醛（纯度99.8%，工业级，伊士曼化学公司）；浓盐酸（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）；烧碱（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）。

AgilentGC 7820A气相色谱仪（美国安捷伦科技有限公司）；……