刘贵浙

自从20世纪80年代中期出现以来，3D打印技术经过三十年的发展，特别是近几年的快速进步，已趋于成熟并初步形成规模化体系。

3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。传统制造业的制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以实现一些传统制造模式无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。因此，目前阶段，3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。

我国的3D打印技术起步较晚，比欧美等国落后了大约十年。1999年以前，受研发成本等因素的限制，我国3D行业还处于萌芽阶段，对于3D打印材料的研究也涉及较少。2000-2011年间，我国的3D打印开始起步，有部分高校开始进行3D打印的研究。2011年后，我国的3D打印行业进入了高速发展期。

目前我国尚未形成完整的3D打印产业链，涉及企业主要为设备制造商。尤其是FDM等专利放开以后，涌现出了一大批新进入者。

对于3D打印产业链的三个环节——上游耗材、中游打印设备、下游打印应用与服务来说，上游与中游都存着在较大的技术壁垒，下游相对来说切入的门槛更低。随着工业设计对于金属模具的效率和精度要求不断提升，越来越多的传统制造业企业找到其与3D打印技术的结合点，本土3D打印服务的优势将愈发凸显。

3D打印产业现在面临的最大瓶颈在于打印材料还不能够满足工业应用的要求，使得3D 打印的应用范围受到了较大的限制。随着材料领域的突破，3D打印作为一种“破坏性创造技术”，将可能重塑制造业。未来，在3D打印技术的推动下，制造业将实现大规模制造和手工制造两种模式的融合，出现大规模订制。