李 英

（亚洲硅业（青海）有限公司，青海西宁 810007）

多晶硅生产中能耗的分析及节能途径探究

李 英

（亚洲硅业（青海）有限公司，青海西宁 810007）

在化工产品生产中，多晶硅的生产需要耗费较多的能源，采取有效的节能措施来降低多晶硅生产能耗成为当前化工企业急需解决的重要问题。为此，对多晶硅生产中的能耗进行分析，并探讨其节能途径，以供参考。

多晶硅生产；生产能耗；节能途径；分析

1 多晶硅生产中能耗的分析

1.1 制备氢气时的能耗

在多晶硅生产过程中，高纯氢气是一种极为重要的生产原料，其在生产过程中充当着还原剂。通常情况下，多采用裂解制氢、水电解制氢以及化工生产副产物氢气利用等方法来获得高纯度氢气。最早使用的制氢方法为电解制氢技术，其原理在于将电极插入电解质溶液当中，并通以直流电以电解盐水，从而在电极阳极产生氧气，阴极产生氢气，最后经过脱除技术将氧气去除后得到氧气。一般要产生1m3（标）的氢气需耗费 3.99～5.12kW·h，这徐往往需要消耗大量的电解制氢成本以及电耗。目前我国仍有不少企业采用该方法制氢。TCS的转化率以及生产运行周期的影响。在相同条件下，生产运行周期越长、氢化反应的生产越平稳、STC转化率越高，则其产生的TCS量就越大，STC循环就越小，其电耗就越低。因此，在氢化过程中，应当尽可能确保生产周期越长、产能平稳、STC转化率高，以最大限度降低其电耗。

（2）采用活化、氢化氢气回收技术，通过加压、吸附以及净化系统来全部回收活化、氢化的尾气氢气，并将其返回至系统中循环利用。……