文/本刊编译(原文来自Plastics Technology)

模具排气的位置和深度

文/本刊编译(原文来自Plastics Technology)

实现模具的充分排气，可能是消除成型问题的最容易的方法之一，非常值得人们投入更多的关注。基于此，本文针对一些排气上的详情和细节进行了探讨。

本文介绍了很多排气上的详情和细节。首先，让我们从最常见的类型分模线排气口开始。分模线排气口的旧设计标准是采用一种规格通常在0.25～0.5 in.（1 in.=2.54 cm） 范围内的刀具，切割排气口放气缝至距离型腔0.25 in.以内的位置。一般，排气口会围绕型腔周长每隔1.5～3 in.的位置切开。放气缝通道深度会有所区别，这主要取决于判定，在大多数情况下，0.01～0.015 in.就足够了，但有时针对某些材料和溢料可能会更深。

从模具车间转到成型方面后不久，笔者意识到，被引用的标准并非是最好的，它会引起排气不充分的问题。至于原因，有两件事情是真正的罪魁祸首，即排气合模面长度和过多地去除分模线支承面。

从型腔到放气缝的距离是排气合模面的长度。采用旧的标准，合模面长度会随刀具半径的不同而有所区别。排气合模面越长，排气口越容易被渗气残留物堵塞。因此，排气合模面长度是造成排气问题的一个原因。

排气口深度也是一个因素，当很多人在处理焦烧和溢料问题时，他们没有花时间对此进行深入了解。有一些针对排气口深度的材料要求，但它们是针对标准方案的要求。根据具体的过程、部件几何形状和压力，排气口深度可能比标准方案的要求更深或更浅。……