Chinaplas 2016 供应商专辑

智能、创新的复合材料、热成型与聚氨酯加工技术

与Chinaplas 2016的主题“绿塑创新，智造未来”相呼应，康隆（Cannon）集团将在本届展会的E2C51展位，以诸多面向塑料工业化加工的智能、创新解决方案为特色，通过极具本土化的方式，展示其全面的塑料加工解决方案,包括：复合材料、热成型与聚氨酯加工技术。

康隆（Cannon）是一家为全球广泛的行业领域提供专业化工程解决方案的国际化集团公司，目前主要从事塑料加工技术（用于聚氨酯、复合材料和热成型）、能源与生态设备、铝模铸造设备和工业电子控制等业务。康隆（Cannon）于1965年创建时主要制造用于聚氨酯发泡的计量设备，很快就在这一市场领域达到并保持领先地位，同时将其业务扩展到其他快速增长的行业领域。经过50年的成功运营，康隆（Cannon）每年都在不断地提供这些工业化的专业解决方案。

于2015年迎来公司创建50周年的康隆（Cannon），自1990年代早期在北京设立第一个代表处从而进入中国市场以来，就一直活跃于中国市场。目前，康隆（Cannon）在中国已拥有超过100名的本地员工、分布于3个地区的销售代表处和一个本地化工厂，在各细分市场领域都处于强势的领导地位。凭借为冰箱、汽车部件、板材及其他塑料应用领域提供的数百套计量发泡设备及成型生产线，康隆（Cannon）巩固了其在中国市场的地位。今天，康隆（Cannon）全部系列的产品通过康隆（Cannon）远东销售到中国。位于新加坡的康隆（Cannon）远东负责协调康隆（Cannon）在上海、北京和广州的3个地区办事处的业务，为数百家客户提供市场援助和技术服务。

完全秉承Chinaplas 2016倡导的“绿塑创新，智造未来”这一主题，康隆（Cannon）远东，即康隆（Cannon）集团子公司在上海、北京、广州和黄埔的代表处，将展出用于加工复合材料、热成型部件和聚氨酯的最新创新技术及设备。

由大型碳纤维预成型设备和压机组成的一套完整的康隆（Cannon）复合材料成型生产线，能够快速生产出用于交通运输行业的极具创新力的产品

InterWet 30混合头由康隆（Cannon）Afros设计，用于聚氨酯与玻璃纤维的高流量共混浇注（InterWet工艺）

1. 复合材料加工技术，即适合碳纤维及玻璃纤维增强塑料部件批量生产的完整的解决方案，包括：用于环氧树脂、聚氨酯和烃基树脂的计量设备与混合头；为采用高压树脂传递模塑成型（HPRTM）、湿法模塑和预浸料技术成型碳纤维增强塑料部件的完整的解决方案，包括预成型设备、压机、模具、周边设备、修整设备、操作设备以及工艺与质量控制；灌注设备，以及用于风力叶片的排气装置和点胶机；用于SMC、GMT和 LWRT（轻量化增强热塑性塑料）的成型压机。

2. 工业热成型设备，即用于冰箱行业（冷柜和门衬）、汽车行业（仪表板、内饰板、防护罩和燃油箱）及技术部件（工业托盘、专用容器、标识和行李箱等）的高产量重型机器。

靠近意大利米兰的康隆（Cannon）Afros研发实验室为复合材料的开发提供工业化的设备和专业人才

康隆（Cannon）DX计量设备，为风机叶片生产中的环氧树脂灌注而设计，拥有一种3组分的机型，提供了更高的加工灵活性

康隆（Cannon）G-System，一种用于计量黏性环氧粘合剂从而粘接风机叶片两个部分的专用设备

全自动化的康隆（Cannon）双板材热成型机能够同时生产出两个1 200 mm×1 000 mm的工业托盘，用于运输精细机械部件

两台热成型设备自动生产出一种创新房屋的墙板和屋顶，这种用于难民居住的房屋由与IKEA基金合作的瑞典Better Shelters设计

在中国的多条冰箱发泡生产线配有康隆（Cannon）的RotoPlug系统：它使机型变化能在几秒钟内完成而不会浪费生产时间

值得一提的是，康隆（Cannon）远东于2004年11月在中国珠江三角洲地区靠近广东中山的黄埔运营了一家工厂，中文名为“中山新隆机械设备有限公司”。该公司于去年在其第三个场地庆祝了公司成立十周年：持续增长的业务及公司员工先后两次推动该公司迁入新的更大的生产场地。在此，80名员工制造、销售并安装聚氨酯计量设备及所有与其相关的“干”装置：压机、模架、转盘、圆形工作台、储料及预混系统、输料管与金属结构。

在Chinaplas 2016的E2C51展位，康隆（Cannon）国际化的专家团队将以饱满的热情，迎接来自中国及海外的参观者。

3. 聚氨酯加工技术，包括：用于聚氨酯软泡、硬泡以及微孔发泡和结构发泡的计量设备与混合头，用于块状泡沫、硬泡板材、冰箱与冷柜以及汽车部件（座椅、仪表板、方向盘、门板、头衬、玻璃封装以及用作地毯垫、抗冲垫、空腔填充和发动机罩下部件的NVH减振块）的完整的生产线。

为注塑成型的自动化过程监测建立新标准

奇石乐将在Chinaplas 2016展会中推出新一代ComoNeo过程监测系统。ComoNeo是优化注塑成型过程监控与分析以及降低成本的首选系统之一。

长期以来，奇石乐致力于为全球市场提供提高注塑过程稳定性的创新方案，所有这些高科技系统的共同之处是将品质监测集成到注塑成型过程中，实现在生产过程中分离缺陷制品，从而避免不必要的成本。而将在Chinaplas 2016展会中展出的ComoNeo注塑过程监测系统将推动注塑生产过程的自动化监测进入新阶段。

简单、直观的操作

ComoNeo注塑过程监测系统在硬件和软件方面均实现了突破。其带触摸显示屏的全新设计完美满足了用户需求。另外，用户还能直接受益于ComoNeo更多的输入通道数量，即能连接的传感器数量增加了一倍，这意味着更多的制品能被同时评估。ComoNeo的软件采用以过程为导向的操作理念，很多新工具是该理念的直接体现，这为分析过程波动和监测制品品质等任务提供了积极帮助。总之，ComoNeo注塑过程监测系统是高度关注品质的生产厂的理想选择，也是要求注塑过程透明化和全面过程记录的企业的高效工具，其在系统分析和优化工艺方面拥有显著优势。

ComoNeo是以实现注塑成型生产效率最大化为目的而开发的过程监测系统

优化过程的创新功能

奇石乐注塑战略部产品经理Daniel Fick先生介绍了这一新产品的创新性：“ComoNeo的问世推动注塑生产过程的自动化监测进入了新阶段。ComoNeo很多实用的新功能使其成为市场上最具吸引力的过程监测系统之一。”其软件的一大亮点是，能自动生成良品/次品评估监测方框，并确定监测方框位置。过去，用户只能自己设定监测方框，但现在软件包括的一个系统程序——评估助手/评估目标助手，能指导客户快速并精确地设定监测范围。评估目标助手会确定评估类型和相应的范围，在这个直观方法的帮助下，制品品质被精确监测，伪次品(“误判” 的次品)大为减少 ，这能避免客户的投诉，因为只有良品才会出厂。

“分析界面”是第二个亮点，所有相关过程参数按类型分类，并在同一个界面排列，清晰显示当前工艺状态。通过分析界面，能够在最早阶段发现工艺波动。另一个吸引人的创新是，操作步骤与注塑成型工艺保持一致，如针对型腔压力进行专门分析。

分析界面: 总结相关过程数据并直接给出过程当前状态界面的主页

评估目标助手: 软件导向生成和确定良品/次品的监测方框

优化过程监测的其他工具

ComoNeo还提供了其他工具，如用户管理（允许用户设置不同权限）和自动检测模具（避免在模具和内置监测软件之间接口发生错误）。

将在Chinaplas 2016展会中开启“世界巡展”

美奎总裁Steve Maguire先生与具有纪念意义的MicroBlenderTM的合影

美奎产品有限公司 (Maguire Products, Inc.，以下简称“美奎”)将在未来数月内发运第50 000台 Maguire®重力计量式混料机，并将在Chinaplas 2016展会（展位号：E7K21）中启动一项为期一年的活动，以庆祝塑料行业的这一里程碑。

在展会现场，美奎将在其展位上展出MicroBlenderTM的独特镀铜版本，这是该公司混料机系列产品中最小的型号，在市场上得到了广泛使用。在接下来的几个月中，美奎全球各地的代理商及客户为了纪念这一销售里程碑，将在当地举行的活动中展出这台具有纪念意义的混料机。

美奎产品亚洲有限公司总经理Hubert Nerlich说：“美奎混料机是世界上使用最广泛的重力计量式混料机，被应用于各种类型的成型、挤出和复混工艺以及从汽车到线缆等市场中。当美奎总裁兼首席设计师Steve Maguire于1989年开发出第一款重力计量间歇式混料机时，原材料经过计量后送入塑料加工机械的做法发生了翻天覆地的变革。”

重力计量间歇式混料机将每批原料按其目标比例依序投入称重室中；然后，通过监控每批原料的重量增加情况，混料机控制器会对后续批次进行调整，以保持精确度并控制原材料消耗量。根据美奎产品有限公司销售副总裁Frank Kavanagh的说法，美奎系统可将批次精确度保持在±0.1%以内。

Kavanagh 先生说：“美奎重力计量间歇式混料机是首款经济实惠、易于操作且能用于精确控制原材料混合组成的系统。在整个行业内，它节省了大量材料成本并提高了产品质量。与美奎开发的控制系统和软件结合使用，这款混料机还拥有多项高级功能，包括逐批精确控制和记录、挤出成品产量控制和工厂自动化,随时可供范围广泛的加工商使用。”

操作简易及强大功能的有效结合将突出体现在美奎推出的新徽标品牌标语中：“智能简洁”。美奎还有一个新款“50K”徽标，它将在具有纪念意义的这一年里出现在美奎通信中。

探索轻量部件应用自动化装配、表面装饰的潜力

德马格在Fakuma 2014展会中曾展出过核桃夹子的注塑成型，该制品的质量为33 g(不包含嵌件)，在当时成为了展会亮点，因为以前从来没有公司能在如此轻的产品上实现IML应用，并且还嵌入金属嵌件，用UD带加强产品的力学强度。这项“轻量工程”在汽车领域意义重大，它使轻量部件实施复杂自动化装配、表面装饰等技术解决方案成为可能。

针对此次Chinaplas展会，德马格将展示更轻的核桃夹子的成型生产，这是德马格全球应用团队技术革新的最新成果。该制品在外观和力学强度不减少的情况下，实现再次减重35%，将产品的质量减少到24 g（不含嵌件）。合作伙伴包括来自德国的自动化系统专家M.A.i GmbH & Co. KG、装饰材料专家Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG 以及原料供应伙伴HBW-Gubesch GmbH。

德马格此次所展示的更轻核桃夹子的成型生产具有如下亮点：

1.集成的辅助机械管理系统和品质监控系统

核桃夹子制品

德马格机器的集成的辅助机械管理和品质监控系统

注塑机是整套系统的核心平台。在德马格最先进的NC5+控制系统上，activeRemote可以对自动化设备、模温机、供料系统等辅助设备进行“一屏控制”。这就意味着：一方面，注塑机的操作系统可以对所有辅助设备进行控制，配合品质监控系统，使操作者根据监控结果，从工艺上对产品进行机器端和辅机端的优化调节；另一方面，也可以接受来自辅助设备的信号，一旦生产过程中任何辅助机械发生异常，系统机会提示警报，避免次品的浪费，提示设备维护人员及时维护以保证生产顺利进行，进而达到节约设备和原料成本、增加生产效率的最终目的。

MAI热抓取系统

activeDrive 智能驱动

2.UD带

UD带是由CFR-TP PPGF70-013制成，包含连续不断的单取向（UD，unidirectional）玻璃纤维用于加强力学强度。运用这种技术，塑料制品企业可以使塑料自发地、系统地进行自我增强，以抵抗载荷和磨损。

3.MAI热抓取系统

MAI热抓取系统，是M.A.i公司创新研制的一项功能。这个系统可以控制IMD应用—— 一边加热装饰膜，一边快速、精确无误地将已加热的装饰膜嵌入型腔中。这项技术不仅大大缩短了工艺时间，并且可以广泛应用于类似工艺的自动化系统当中。

4.activeDrive 智能驱动

Systec Servo同时装备activeDrive 智能驱动模块。这个模块的节能效果，最高可以比标准液压设备降低50%，尤其是对长周期多空载的工艺应用；同时缩短驱动响应时间（相对行业标准降低60%至40 ms），降低生产噪声水平（相对行业标准降低40%至60.5 dB(A)）。activeDrive 智能驱动模块对于Systec Servo机型为标准配置，也可对现有无此模块的德马格设备进行模块加装。

快速安装的UNIFYTM分流板系统

赫斯基将在Chinaplas 2016展会中展出其全新的UNIFYTM分流板系统。得益于赫斯基在热流道创新方面的积累，该系统可被轻松地一步装入模具中，无需预热系统，从而为客户提供一个可节省多达70%安装时间的灵活系统。由于预装了液压阀针式浇口驱动装置，UNIFYTM分流板系统除可被轻松、快速地装入模具，而节省安装时间和精力，还提供与所有赫斯基热流道相同的防漏性能。

赫斯基配备最佳的工程师团队研发并验证了这套目前市面上技术领先的预安装分流板系统。基于同期的工程设计、生产和商品化流程，赫斯基得以在一年的时间内，为市场带来一项业已验证的全面创新的设计。目前多项工程设计已提交专利申请，客户的良好反馈说明该新产品在易于安装、处理和运作性能方面已获全面成功。实验室测试则证实了动态连结点的坚固性、安全包容并密封周期性高压力以及使用热敏性原料生产高品质产品的能力，并且无热降解的现象。开发工程师、供应商和内/外部生产合作伙伴的无间合作，使得该产品的制造设计讨论（在将设计性能无限提升的同时，确保降低生产成本）平稳进行。工程师和技术人员也将参与客户试用系统的启动过程。结合观察以及和客户的交流，进一步精炼、优化产品，以确保后期市场的可持续性成功。

CM系列蜗轮蜗杆减速机

诠世的CM系列蜗轮蜗杆减速机广泛应用于包装、食品、医疗、电力及输送系统等领域，为世界各地的客户提供了可靠的驱动部件，帮助其提升产品品质，推出更有竞争力的产品。

该系列减速机通过5项创新设计克服了传统的蜗轮蜗杆减速机存在的一些弊端，主要包括：

1. 传统的蜗轮蜗杆减速机在箱体上分布有放油口和加油口，箱体上蜗杆后部靠一个密封盖密封，在高温、使用工况复杂的情况下，附着在加油孔、油封孔和油封盖孔处的润滑油极易渗出，造成漏油。而诠世减速机采用箱体整体化密封性设计，无加油孔、无后密封闷盖，提高了减速机的密封性。

2．传统的蜗轮蜗杆减速机的输入端油封安装在输入凸缘内孔上，箱体与输入凸缘外圈又通过O型圈密封，这种多重密封提高了漏油的风险性。同时输入轴承靠输入凸缘轴向定位，比较麻烦。而诠世减速机将轴承的轴向定位设在箱体内部，使得轴向定位可靠简单。另外将输入端密封移到箱体内部，省掉O型圈，实现了更可靠的密封，同时输入凸缘可方便自由更换，真正实现模块化。

3.传统的蜗轮蜗杆减速机需要定期维护。而诠世减速机采用齿部参数优化设计来提高传动效率，从而降低了减速机的运转温升；另由于润滑油采用人工合成润滑油，实现了减速机在产品寿命周期内免维护。此外，减速机在任意方位可安装。

4．传统的蜗轮蜗杆减速机在一些速比和输入连接上有限制。而诠世减速机通过一些设计和制造创新，增加了产品线上的品种，如：CM030增加了速比100的产品；CM040输入凸缘增加了IEC56B14，为客户增加了更多的选择。

5. 诠世减速机在输出端安装有保护防尘盖，且通过快接接口与减速机快速连接，省去了传统减速机的拧螺钉的劳动。

展示加大拉伸膜生产线盈利空间的技术

布鲁克纳为双向拉伸膜生产提供滚动和滑动链轨系统的专业翻新和服务

在Chinaplas 2016展会中，布鲁克纳技术服务公司（以下简称“布鲁克纳”）将展示通过特殊升级和服务帮助现有拉伸膜生产厂家扩大盈利空间的世界一流解决方案。

其中，针对多层膜的生产，布鲁克纳将展示其现有薄膜拉伸生产线的升级方案。多层膜通常用于高质量、高利润的产品，如用于食品包装的白膜、中空膜和镀铝膜以及名片所用的合成纸和具有气味保护功能包装所用的高阻隔膜。

来到布鲁克纳展位的观众还有机会进一步了解该公司在中国强劲的链夹和链条服务。布鲁克纳为双向拉伸薄膜生产提供滚动和滑动链轨系统的专业翻新和服务，它们也可应用在非布鲁克纳生产线上，不仅服务可靠，还有助于减少在新工具和设备上投入的成本。

该公司展示的另一亮点是其提供的在拉伸膜生产线搬迁方面的服务。基于对拉伸膜生产线丰富的经验，布鲁克纳提供高效专业的搬迁支持，从第一次咨询和工程设计，到拆卸服务，再到新址的重新安装和开机，直到生产线升级改造后的性能，布鲁克纳能够提供全程让客户满意的专业服务。

在此次展会中，布鲁克纳还将展示服务技术包（TSP）所提供的服务，比如24/7全天服务支持、现场培训和服务以及备件交付和更多信息。这是布鲁克纳面向中国市场的客户提供的新服务项目。

另外，鉴于在薄膜生产中对于能源的高效利用正变得日益重要，布鲁克纳将在此次展会中针对“绿色”薄膜的生产展示相关的节能科技，如优质高效的电动机(IE3）和热回收系统等。

展示多款全自动一步法注吹/注拉吹机

“PET口服液瓶”全自动一步法注拉吹机

在Chinaplas 2016展会中，柳州市精业机器有限公司（以下简称“精业”）将展出3款全自动一步法注吹/注拉吹机以及配套模具，包括：“TRITAN水杯”全自动一步法注吹机，此设备将配合一出二腔600水杯模具，采用美国EASTMAN公司生产的TRITAN材料，现场演示TRITAN水杯的生产；“聚碳酸酯LED灯罩”全自动一步法注吹机将配合一出八腔LED灯罩模具进行现场展示，此套配置日产量可达50 000多支，是目前行业内已知的产量最高的生产设备之一；“PET口服液瓶”全自动一步法注拉吹机将配合一出六腔150 ml模具进行展出，此套配置日产量可达35 000支，满足客户节省人工的要求，且生产可靠稳定，更主要的是设备在生产环节由于无需人工进行二次加工，因此避免了产品被污染的风险，非常适合于医药包装领域。

本次展会所有的机器都将配有机械手及传送带，进一步满足了客户对节省人工、自动化、高效及后续智能化的要求。

低苯乙烯含量及高烯烃橡胶段SEBS新产品

台橡股份有限公司(TSRC，以下简称“台橡”)新开发的产品——低苯乙烯含量及高烯烃橡胶段SEBS，将首度在Chinaplas 2016展会中亮相。作为全球最大的苯乙烯嵌段共聚物 (SBC) 生产商之一，台橡倾听广大客户群的需求，开发高端SEBS产品，搭配顶级设施及生产工艺，有效响应不断成长的市场需求。

台橡新开发的Taipol®SEBS产品，其低苯乙烯含量或高烯烃橡胶段设计有助低硬度及加工性的展现。DP-014适用弹性薄膜、塑料改性及热熔胶；DP-029适用塑料改性、建筑与汽车工艺；DP-027 (high vinyl SEBS) 与聚丙烯类的聚烯烃有高兼容性，具高透明与高柔软特性，适用医疗应用及塑料改性。

台橡致力于透过多样化和创新型的SBS、SIS和SEBS产品组合来满足客户需求，服务快速增长的应用领域，如塑料改性、特殊应用以及胶黏剂。

展会期间，台橡还将于2016年4月26日下午举行上述新产品的技术研讨会。

强化于中国市场的密封专家地位

胜德 (苏州) 密封系统有限公司是总部设于德国科隆，并活跃于世界各地的胜德集团（Sonderhoff）旗下的一家子公司，该公司将在Chinaplas 2016展会中展出胜德的完整产品系列。

胜德专精于FIP(F)G技术，同时提供以聚氨酯、硅酮或 PVC 作为基料的高效能双组分泡沫密封、粘合和灌封系统，以及对应的混合和投加系统，可用于诸如开关板外壳、电子器件、汽车、空气调节设备、过滤器、照明设备、光电、包装或家用电器行业的多种工业部件之泡沫密封垫、粘合和灌封应用。胜德的客户依靠的是胜德超过1 000种配方、获得多项专利的知识以及累积了55年的经验。

胜德FIP(F)G 技术的优势如下：系使用线性和/或 6 轴处理机器人为多种形状2D或3D 组件准确点胶的自动流程；可适应不同的生产流程；效率高，尤其是在量大的情况下；可节省成本，因为原材料利用率几乎可达到 100%，并可通过提高自动化程度来减少所需人员；可实现始终高质量、精确到贴合部件轮廓的泡沫密封；也适用于双组分粘合剂或粘合材料的组分应用。

胜德的双/多组分点胶系统则采用全自动化理念，包括从独立混合和投加机器或点胶单元，至泡沫密封、粘合和灌封，而且极其准确，所需维护较少。它们专门设计用于准确处理快速固化，以及液体、中等至高黏度介质，诸如聚氨酯、硅酮、环氧树脂和其他聚合物反应物质。

胜德 (苏州) 密封系统有限公司坐落于苏州新加坡工业园区 (SIP) 内，毗邻上海市，其负责所有胜德产品在中国的包销和经销。另外，还在苏州为没有点胶机的客户提供泡沫密封垫、粘合和灌封应用的合约制造服务。该公司还提供个别原型取样，以及试验应用流程或小批量至成批生产。自 2009 年5月成立起，胜德 (苏州) 密封系统有限公司获得了快速的发展。为了更好地满足中国市场需求，2016 年该公司将在中国开始生产聚氨酯材料。

Babyplast微型精密注塑机

该设备的锁模力高达6.25 t，且配置有精密的活塞式注射单元，活塞直径最小仅为8 mm，整个微型注塑系统体积小，长度约为1 m，占地面积仅为0.5 m2,可显著节约空间。与传统注塑机相比，设备的耗电量仅为1.5～2.5 kW，可节省30%以上的电能，而且更加高效。该设备可加工所有的热塑性、液态硅橡胶（LSR）等材料，尤其适用于金属注塑及陶瓷注塑（MIM＆CIM）。

在展会现场，迪嘉公司将在Babyplast微型精密注塑机上现场演示一模四腔的电器零件及一模两腔的精密医疗制品的模塑生产，产品的原材料为PC及LCP，制得的产品质量均少于1.0 g。

超越分切和收卷

康甫作为一家领先的分切和收卷机制造商所具有的广泛知识和经验满足了客户对设备生产力和效率，以及产品质量的要求。康甫将以"超越分切和收卷"的主题参展Chinaplas 2016，其展出的内容包括：加工电池隔膜的新技术；应用于柔性薄膜、软包装膜和光学级薄膜的分切和收卷技术；康甫终生服务的新亮点：康甫学院；未来的生产解决方案以至智能工厂。

加工电池隔膜的新技术

康甫研发出了面向未来应用于电池隔膜的分切和收卷解决方案。鉴于电池隔膜对分切和收卷具有特殊的要求，康甫已经与薄膜生产厂、研究院和工厂设计专家进行了多年的深入交流。这种交流的网络让康甫的工程师得以深入地研究这些材料的特性。研究的成果奠定了全新客户订制机型的基础概念，并且已经以此为欧洲、中国和韩国的著名客户提供了成功的设备和稳定的生产。康甫应用于电池领域的完善的产品组合包括：不间断收卷机，薄膜宽度可达4 200 mm并且可在线分切出多个成品卷；初次分切机，薄膜宽度可达4 200 mm, 最小分切宽度至150 mm,可分切多个成品卷；二次分切机，薄膜宽度可达2 100 mm, 最小分切宽度至20 mm, 可分切多个成品卷；分切机也可应用于分切铝箔或阳极和阴极的铜箔。

康甫Universal型11 m分切机

应用于柔性薄膜、软包装膜和光学级薄膜的分切和收卷技术

康甫的团队将介绍整个产品系列包括收卷机, 初次分切机和二次分切机以及自动化系统。其中的重点是康甫Universal型大分切机系列和新的Imperial型不间断收卷机。它们的工作宽度达至11 m, 可以满足现在和将来高效率生产线的要求。此外，康甫还将展示其终生维护保养服务。

康甫终生服务的新亮点：康甫学院

康甫的终生维护保养服务, 在机器的整个生命周期内陪伴客户, 为客户提供技术决窍和最新的服务产品。康甫学院可提供不同重点的综合性研讨课程。除了在培训日历上列出研讨班开班的日期之外, 康甫团队也会按个别客户的要求编写所订制的培训课程, 客户也可以和康甫学院的团队协商决定培训的内容、地点和日期。

未来生产的解决方案以至智能工厂

完善的分切和收卷机产品线，例如应用于薄膜生产的不间断收卷机,以及应用于初次和二次分切薄膜的分切机, 使康甫在这个高要求的技术领域里成为领先者。康甫还可以按照客户的要求为设备增加额外的处理系统，如检测系统和一些专用的组件。凭借着完整的产品线和长期的丰富经验，康甫得以提供超越客户分切收卷要求的工艺和技术。随着康甫的“Converting 4.0”项目的发展, 康甫进入了电脑自动对话和为未来的跨流程提供解决方案的时代。

卓越的产品助力注塑产业供给侧变革

在国家经济发展新常态下，及在国际整体经济增长乏力的大环境下，中国政府为国家发展制定了供给侧变革的战略方向和战术落实，这是具有长远眼光的一步，也是必须走出的一步。虽然塑料行业通过自主研发和吸收国外先进技术进行供给侧能力提升已经多年，不过仍需要加快进度和力度。对于注塑机而言，就是细分应用领域，加大对行业专用机的研发力度。专用机就意味着更多的特殊配置，可信任度更高的生产节奏和自动化要求。这无疑为和卓（Herzog）的喷嘴产品提供了广阔的市场机会。

和卓的功能性喷嘴主要包括：针式截流喷嘴(内/外弹簧致动、气/液压致动)、柱塞式截流喷嘴(气/液压致动)、过滤喷嘴、静态混合器喷嘴、气辅喷嘴与气辅针，以及硅橡胶注射用针式截流喷嘴(气动)，及各类订制产品等。截流式喷嘴是该公司的主营产品。和卓将在Chinaplas 2016展会中对上述产品进行集中展示。

过滤喷嘴能有效防止塑料原料中的杂物进入热流道和模具中，从而避免外界杂物堵塞热流道浇口或破坏模具型腔。其筛网式或槽型设计的过滤单元还能起到混炼的作用。由于过滤单元会对塑料熔体带来额外的剪切，并会引起注塑压力的损失，因此，应基于用户的实际工况选择合适的过滤单元。

静态混合器喷嘴（或混炼喷嘴）提供了一种高效混炼解决方案，同时将副作用降到最低。当遇到混炼问题时，通常首先会考虑采用动态混炼方案，即改变螺杆设计，以加强混炼效果。相比之下，静态混炼的效果更稳定，安装更便捷，并且适用性更强。当塑料熔体流经静态混合器后，其颜色、温度、流速及其他物理和化学性能均能充分均质化，同时还可能节省颜料的消耗量（特别是色母粒）以及浇口部位的流痕。经证实，它可使颜料的添加量减少25%～35%。

针式截流喷嘴(弹簧)在立式注塑机上的应用尤为广泛，可防止注塑过程中喷嘴口出现流涎、细丝和冷胶问题，同时还能避免储料时因螺杆回抽而产生气孔。对于流动性好的材料（PA、PPS、LCP等)其效果更为明显。该喷嘴也可被用于化学微发泡工艺中。其特点包括：产品结构紧凑，加热区域大，安装方便，并可选装过滤单元。外挂式弹簧设计是和卓最新的产品。其设计非常紧凑，且易于清洁和更换零配件，特别支持在线弹簧（易损件）更换，而无需拆下喷嘴。

针式截流喷嘴(气压/液压)的作用类似于针式截流喷嘴(弹簧)。不同之处在于：后者是由原料的压力控制射嘴的打开和关闭，属于被动控制。而前者是通过机器信号，实现对喷嘴主动开闭控制，所以控制更快更准，并且注塑压力的损失也更小。因此常用于高速短周期成型场合，以及大型机器防流涎应用和精密注射场合。为实现对注射工艺的进一步监控，还可为该喷嘴加装位置传感装置。该喷嘴在汽车轻量化项目推进过程中，应用广泛，特别是在物理微发泡（Mucell）工艺场合。

柱塞式截流喷嘴(气压/液压)同样可以实现机器的主动开闭控制。相比针式截流喷嘴，其注射压力的损失接近常规的开放式喷嘴。此外，该喷嘴在原料颜色切换时，更为高效。它常用在大型机和高速机上(模具不带针阀式热流道)。

LSR射出成型用针式截流喷嘴(气动)是通过机器信号和内部集成的气缸来实现喷嘴的主动开关。遍布整个喷嘴甚至直达喷嘴顶部的冷却系统，可以防止LSR在喷嘴内硫化，防止螺杆回抽时吸入气体。此外，通过内置的调温系统，还可以实现喷嘴的加热。该喷嘴安装方便，并能配合模具结构使用（活塞探入式喷嘴头结构）。和卓现已开发了外置气缸的新款喷嘴，维修和零件更换十分简便，特别适合于亚洲市场。

将“互联网+”引入薄膜装备制造行业

作为亚太区领先的薄膜装备制造商，广东金明精机股份有限公司（以下简称“金明”）将在Chinaplas 2016展会期间通过互联网技术及最新的信息化技术展示Superex系列5层吹膜机组，该台机组将于展会期间在金明位于汕头的工厂内运行，并通过远程控制技术在上海展馆内进行控制和管理，让展会现场观众能够近距离感受“互联网+”技术在薄膜装备领域的应用。

Superex系列吹膜机组（简称S系列）是金明2014年推出的高智能化、高性能产品类型，该机组具备单机产量高、自动化程度高等特点，在薄膜厚薄均匀度控制和原料适应性上也具有很强的优势。本次展示的S系列吹膜机组已经集成智能制造技术和“互联网+”的软硬件功能，能够实现客户自动化作业，多台设备联网和远程薄膜诊断，在生产环节实现远程作业分配和订单调度管理，从而有助于减少人工和降低生产成本。

传统制造业基于互联网技术的应用在近5年取得飞速发展，信息化系统与大数据逐步从消费电子类产业向机械工业转变，行业普遍认为，“互联网+”技术在薄膜装备领域的成功应用，将给整个薄膜生产管理及作业流程带来前所未有的创新和推动。

金明智能装备研究总工程师李子平提到：金明信息化和智能化技术应用不仅在S系列吹膜机组上成功应用，目前也逐步在其他设备如流延膜机、双向拉伸机组等产品线中使用。

S系列智能吹膜机组能够根据客户需要智能调取开机情况及状态参数和操作数据，直接进行生产，有效减少了开机前的运行调试时间及原料的消耗，同时保证了操作的精确性。针对集团化企业管理，S系列机组具备多台设备联网及远程控制诊断，实现远程操控设备运行，及时数据传输和生产调度，减少人员现场操作程序，让企业实现智能化生产流程控制，帮助企业建立“智能工厂”基础。

对于中小型薄膜生产企业，S系列机组提供移动端生产管理软件，管理人员可通过移动设备对设备生产状况进行适时管理和评估。不仅如此，S系列智能化薄膜装备机组，能够实现设备运行状态的内部检测、提前预警设备的故障和对薄膜质量的影响。

李子平还提到，目前金明是行业内最早在薄膜装备行业实现智能化和互联网技术的企业之一，在设备创新和技术引入上一直是金明公司的传统。

第三代EBS系列单轴撕碎机

ENMA公司将在Chinaplas 2016展会期间展示其最新的塑料细化设备——第三代EBS系列单轴撕碎机，它可为客户提供最佳的解决方案。EBS系列单轴撕碎机配有强力双速摇摆型液压推料器,该设计可避免堵料情况的发生并减少内部导轨的磨损。该系列撕碎机的转子直径为400～600 mm，由一台或两台减速机驱动，转子的宽度最小为1 200 mm，最大为3 000 mm。 液压工作站与撕碎机腔体紧密融合， 既节约空间，又可保护液压站，同时易于更换和维护。标准S型转子及所配刀具和刀座的设计以及外置轴承、液压筛网托架的使用等，均被客户认可并得到良好的反馈。

EBS系列撕碎机可根据客户处理废料要求进一步调整设计，客户可选配冷却系统、转子表面硬化处理及其他抗磨装置。

EBS系列撕碎机的设计可满足各种行业的废料回收要求，包括一般废料回收、电子废品回收及生活垃圾回收处理等。可回收材料种类繁多,例如各种塑料制品包括块料、管材、薄膜、编织袋等,以及各类电子电缆废料、ICB桶、废 纸、废旧木料及各种有机材料。可根据破碎材料及下一步加工需求选择合适的筛网孔径来决定回收料的尺寸，有些材料经撕碎后可直接回收使用，有些则可输送到GH系列破碎机等设备以作进一步细化处理。

五大亮点齐聚Chinaplas

泰瑞机器将携其注塑机豪华阵容参加Chinaplas 2016展会，该公司将全面展示泰瑞Dream系列家族多维度的产品特点，再配合物联网远程信息传输的智能化概念，使得泰瑞展位看点十足。

看点一：泰瑞梦想系列产品齐聚，重点突出包装领域领先优势

泰瑞机器经过多年的技术研发与改进，现已拥有覆盖六大热点应用行业的三大系列产品，此次，公司将携带4款典型设备现场演示，除日渐成熟的D610/M2500F新款餐盒专用注塑机以外，DH550/i5800小型纯二板注塑机、DE230/E620全电动注塑机、D250Db/ M210p清双色多组分衍生系列注塑机更将成为展会亮点之一。他们分别对一出八叠模快餐盒、模内贴标涂料桶、刀叉自动化包装系统和塑制双色喇叭进行加工生产，全方位地展示泰瑞注塑机往智能化和自动化方向发展，迈向高端注塑机生产加工的强大决心。

D610/M2500F新款餐盒专用注塑机

看点二：泰瑞550T小型纯二板注塑机正式亮相

泰瑞梦想DH系列高效节能纯二板注塑机不断改进与生产扩大，早已在成熟的市场中根深蒂固。这一类机器机身结构紧凑、占地面积小、容模范围广等诸多特点都使其在物流及汽配行业应用广泛。此次，泰瑞机器将展示最新研发的DH550/i5800小型二板机，其不仅享有传统二板机的优势特点，更专门采用PP高速化螺杆和电预塑装置，增加精密程度及减短循环周期。锁模部分，则通过装配磁性模板，增加了更多模具选择性。展会中它将用于18 L模内贴标涂料桶的生产加工，展现二板合模技术在小型注塑机上实现包装应用的完美跨跃！

看点三：泰瑞注塑机信息化的物联网概念

在智能化、信息化的引导催动下，泰瑞注塑机的物联网概念也初具雏形，并将在此次展会中正式面世。泰瑞实现的智能塑机，将实现远程数据监控传输、数据图表分析，订制化功能设计，跨平台数据分析，以及数据的云存储等多项功能。传统的设备故障报警，也将通过云端进行高速、快捷的信号传输、分析和诊断，让操作或维护人员以最快的效率得到反馈。泰瑞注塑机所达到的在若干个循环周期内的运行状态，不仅注重观察注塑机的产品成型工艺，还同时检测相关辅助设备的运行参数，并做出最后的分析保存，供后期参考。这将大大提高产品生产的精度和注塑机本身的使用寿命。

D250Db/M210p清双色注塑机

看点四：泰瑞全电机引导的一站式包装自动化体验

泰瑞梦想DE系列精密节能全电动注塑机能够满足客户对注塑机高速、精密、节能和静音的要求。该系列机器已从早期的研发进入量产阶段，在包括Panasonic在内的多家知名企业都获得成功使用，生产效益良好。此次，DE机器演示的刀叉制品自动化包装系统，能够很好地展示工业自动化方向上的新突破——从集中供料、塑化成型、浇口修剪、产品检测、自动包装到最后的堆叠成箱，真正实现无人状态下的制品生产过程。

看点五：泰瑞快餐盒专用机，一出八叠模生产，多快好省

逐渐崛起的餐饮及食品包装领域热潮，牵动整个产业链的发展。在技术顺应行业发展的前提下，泰瑞机器针对原有的M型单注射缸注塑机进行改良升级，形成专业的薄壁包装产品专用机，为用户创造更高效益。这类机器在模板结构和液压系统做了极大的改进和创新。现场，该机器将对一出八叠模美标快餐盒5 s成型的高效生产进行演示，完美展现其产出数量多、速度快、产品好、能耗省等诸多特点。

推出创新解决方案，提升国内消防安全水平

采用 Ultrason®和 Ultramid®热塑性塑料制造的消防头盔

巴斯夫推出一系列灭火和防火应用产品，帮助提升国内的消防安全水平。中国2015年发生的火灾多达 33.8万次，为此中国相关部门正积极采用最新技术以减少火灾次数，降低相关损失。

在Chinaplas 2016 展会中，巴斯夫将首次在亚洲展示采用 Ultrason®和Ultramid®热塑性塑料制造的消防头盔。头盔的面罩和护目镜采用Ultrason®制造，最高工作温度可达220 ℃，材料本身具有优异的阻燃性和耐冲击性。得益于Ultrason®良好的透光性，消防员即使在恶劣环境中也可通过透明面罩看清楚周围情况。头盔主体采用的25%玻纤增强阻燃型热塑性塑料Ultramid®，同样具有出色的耐冲击性能和机械属性，可保护消防员免受掉落碎片的伤害。此外，头盔质量仅为1.4 kg，十分轻巧，佩戴舒适。

随着盖建越来越多的摩天大楼，开发商更加重视确保聚烯烃遮阳网的消防安全性能。巴斯夫正在推广Flamestab®NOR116，确保建筑施工、改造和维修中的遮阳网更安全。这种阻燃剂不含卤素，不与受阻胺光稳定剂（HALS）发生反应。此外，它可熔融加工，且不会降低聚合物的机械性能。Flamestab®NOR 116 达到了多项阻燃性国际规范和标准，包括 FMVSS 302、DIN 4102（B2等级要求）、UL-94-VTM和 NFPA 701。

在展会中，巴斯夫还将展示采用Elastollan®热塑性聚氨酯生产的高压消防软管。由于面层和热熔粘合层使用了Elastollan®，消防软管的使用寿命更长，抗穿刺性和耐磨性也大幅增强。Elastollan®不但提高了软管的高爆破压力，还确保了极佳的韧性以防止软管打结，且易于卷绕。此外，它还可在潮湿条件下存放，不会发生腐烂，并对阳光和化学品具有良好的耐受性。

展示全系列的明星产品

美国单尼斯科（Dynisco）将携旗下代表最新科技的产品和解决方案参加Chinalas 2016展会，包括：Vertex系列无汞传感器、BenchMark系列高温熔体传感器、ECHO系列通用传感器、UPR900和ATC990系列 仪表，LMI5000熔融指数仪、LCR毛细管流变仪及ViscoSensor在线流变仪等。

Vertex无汞传感器是单尼斯科的功能最强大和性能最先进的传感器，不但可以提供更长的使用寿命和更快的响应速度，而且还可以提供无汞操作。由于产品重大的革新性，Vertex荣获了有“商界奥斯卡”之称的Stevie Awards “创新产品奖”。Vertex传感器的多项重要改进包括：强化的隔板侧壁可提供比传统的传感器长达两年的寿命；无添加的直接传感技术可提供更快的响应速度；DyMax涂层铬镍铁合金隔板比不锈钢更耐腐蚀；温度范围从 -40℃ 至400℃。

ViscoSensor是世界上最小的内嵌聚合物熔体流变仪，专为热塑性树脂行业设计，长度仅25 in（约635 mm），宽10 in（约254 mm），且安装、校准和操作都极为简易。该在线流变仪可对熔体流动速率或表观黏度进行持续直接的测量。Viscosensor 系统包含两部分：一个是Viscosensor，直接连接于过程中，用于熔体流动树脂的取样和测量；另一个是VCU（Viscosensor控制单元），用于控制Viscosensor测试参数（含温度、压力和比率），支持计算结果的输出，和所需外部分布控制系统的通信。

ViscoSensor在线流变仪

GST系列紧凑型破碎机

吹塑和注塑生产线的边角料和不良品再次投入生产对其使用要求较高，因此塑料细化回收技术和经验显得尤为重要。德国ZERMA历史悠久，始终致力于塑料细化回收设备的研发和实践，产品型号全，应用范围广，为各种材料回收提供完美的解决方案。

ZERMA最新研发推出的GST系列紧凑型隔音破碎机，专门针对吹塑生产线边角料回收，料斗和腔体采用切线型设计，高效实用。该系列破碎机可根据需要选配转子直径为250 mm和400 mm，转子宽度从300 mm至1 000 mm。根据功率大小分别配有开放式的F转子和重型高效的S转子。刚性设计使其性能可靠，集诸多优点于一身，譬如标配中安装的可替换耐磨底板。腔体后壁的曲线设计可有效防止堵料现象发生，确保下料通畅。同时，借鉴ZERMA “Smart Drive”节能优势，使主机空转时节省高达35%的能耗。

致力在生物基材料领域领先创新

NatureWorks公司在Chinaplas 2016展会上将隆重介绍全新的Ingeo型号3D860应用于3D 打印的聚乳酸线材。新的材料提供更好的耐冲击性和耐热性，在性能方面可以媲美ABS等苯乙烯材质，适合打印家庭、办公室和工业所用的耐用部件，以及制造注塑成型品的样板。NatureWorks下游伙伴Polymaker更会提供一些创新的3D印制产品展示，包括独特的耳机、口罩、头盔以及仿木质制品等，让人耳目一新。

采用NatureWorks的Ingeo材料3D打印的耳机

另外，NatureWorks公司会展出Ingeo 超高阻隔性能的软性食品包装袋设计，这是意大利Metalvuoto公司利用他们最新的Oxaqua涂层技术加在ingeo薄膜上，以一层膜代替一般的两层膜提供更好的阻氧性和热封性能，所以可以制出两层膜设计的包装袋。相对市场上三层膜的食品包装袋，这个简化的设计可以提供同样的加工食品的保质期。在食品包装行业里，品牌商一直希望将复杂的多层膜包装简化，这个名为“Ingeo Propylester©”的薄膜，为包装行业带来了新的突破。

NatureWorks公司也会展出一系列与人们生活相关的包装品和制品，包括可堆肥的一次性餐具、单杯式咖啡包装或饮料胶囊，软性和硬性包装、小孩玩具和耐温的食品餐具，以及个人护理用品包装等，它们都是使用Ingeo聚乳酸制造的，不仅低碳环保，而且具有良好的功能性和成本竞争力。对这些相关行业来说，Ingeo的低碳产品会带来新的商机，因为很多国家已经或者准备对生物基材料制品提供扶持政策，鼓励这个产业通过开发去帮助改善环境的问题，减少碳排放，中国政府的“十三五”计划也有提出相关推动环保产业的政策。

NatureWorks公司希望在生物基材料领域领先创新，包括原材料、生产技术、产品开发，以及通过供应链的结合开拓市场等。在原材料方面，NatureWorks投放了100万美元于全球总部建立全新的实验室，以研发利用甲烷发酵成乳酸的商业化技术。该研发项目开始于2013年，由NatureWorks公司与加利福尼亚州专门开发酵生物催化剂的Calysta EnergyTM公司联合立项。2014年，NatureWorks利用一种新的生物催化剂将甲烷转化成乳酸的实验室规模研究已经证实了其可行性，并荣获美国能源部给予的250万美元项目扶持基金。2016年，NatureWorks总部建立的新实验室标志着该项目从概念到实现商业化的一个重大跃进，同时也可以将生产成本降低。

四款全新机型亮相

申达DHS精密注射成型机

浙江申达机器制造股份有限公司（以下简称“浙江申达”）是我国最早的塑机制造企业之一，曾荣获国家产品质量银质奖和国家科技进步二等奖。其生产锁模力从900 kN至40 000 kN，理论注射容量100 cm3至215 000 cm3，克重100 g至150 000 g的不同系列的注塑机，包括标准系列、伺服节能型系列（全电、伺服、变频和变量等）和专用机系列（高速、双色、挤塑一体、二板、瓶胚及手机专用等）。

本届展会中，该公司将全新推出HJ-480/2300两板机、DSH系列薄壁精密注塑机、MC-268清双色注塑机和MI-5微型精密注塑机，它们均为浙江申达自主设计制造、机器性能卓越的新一代注塑机。

1.HJ-480/2300两板锁模注塑机。其特点包括：全液压直锁二板式抱合螺母合模机构；大拉杆内间距，能适用尺寸更大的模具；移模采用闭环伺服控制，精度高，移模位置精度±0.5 mm；液压缸直接驱动移动模板，可方便地实现超长移模行程，适应深腔制品生产，如垃圾桶、检查井等；多重电、液安全保护，安全可靠；前模板预留接口，方便不同注射部件组合搭配；可采用大注射容量，满足大重量制品要求；根据需要，可采用多路液压系统，提高生产效率。

2.DSH系列3C产品精密注塑机。其特点包括：专为超薄产品和精细复杂的3C产品设计；高注射速度，最高达370 mm/s；采用精密线性导轨，精度高、阻力小,注射加速快；更短干循环周期，整机效率提升20%～30%；采用内支点高刚性锁模机构，变形小，产品精度高；模板平行度偏差更小，受力更均匀，减少模具磨损；开合模精度高，精度偏差±0.5 mm；调模齿圈电动锁紧装置，保证锁模力稳定；自润滑轴承，提升连杆机构使用寿命；可靠稳定的液压动力装置；高刚性机架，确保机器在高速下平稳运行；PVTS润滑系统，保证各润滑点均匀润滑。

3.MC-268 清双色注塑机。其特点包括：独特的单缸注射，注射惯性小、控制精度高；采用精密线性导轨，精度高、阻力小；转盘转动使用高转矩液压驱动，承载模具能力强；采用高灵敏度感应传感技术检测转盘转动角度，以及两端独立压力及速度，以控制转盘正、反旋转动作，转盘旋转角度定位精准、稳定；在转轴中提供冷却水、液压回路，使模具的冷却回路更简洁、可靠；两组独立控制的顶针，顶出方式灵活；高刚性机架，确保机器在高速下平稳运行；转盘在开模途中起动，整体循环时间短；采用稳定灵敏的低压模保技术，确保制品恒定的优质质量；可提供另一种转动机构，满足转模芯需求，适合第二塑料包围或穿越第一塑料制品的生产。

4.MI-5微型注塑机。其特点包括：采用精密伺服注射技术，注射速率高；采用闭环控制技术，注射计量精度高；采用高应答控制技术，反应速度快；直驱式电动锁模技术，锁模精度高；运用了精密快速的模温控制系统；采用集成创新方式，以微型注塑机产品作为载体，通过整合、提升、集成相关的微流动、高分子材料、信息、电子和机械等学科知识，促进相关技术的有机融合，实现绿色节能微型注射成型关键技术的突破。

MI-5微型机

尼龙工程塑料的创新应用

在Chinaplas 2016展会中，尼龙工程塑料技术领先者的中广核俊尔将展示在汽车材料、电器材料、复合材料及工业用材料领域的优质产品。中广核俊尔一直将为人类提供更美好的生活视为己任，成立多个技术研究院旨在为这一重大责任不断作出贡献。

在汽车材料领域，中广核俊尔可提供发动机周边部件材料，用于汽车水室、发动机罩盖、进气歧管及后视镜支架等；结构件材料，用于前端模块、门内板及电池托盘等；外饰材料，用于保险杠、门把手和门槛条等；低VOC内饰材料，用于中控面板、CD支架及汽车门板等。

在电子电器材料领域，中广核俊尔能够提供电子用材料，用于电子连接器、接插件等；充电桩材料，用于充电桩外壳、充电枪等；导热塑料，用于LED灯杯等；工业电器材料，用于漏电保护器、交流接触器、塑壳断路器、小型断路器 、墙壁开关 、智能电表外壳及继电器等。

在复合材料领域，中广核俊尔可提供预浸带、碳纤，用于连续纤维增强热塑性单向预浸带（PP、PE、PA)、管道制件、碳纤维制件及蜂窝板等。

在工业用材料领域，中广核俊尔可提供高玻纤材料，用于离合器液压缸、后视镜基板及阀门气缸控制器等。

采用IC新技术的 RDM 70Kc热成型机器

在Chinaplas 2016展会中，德国ILLIG公司将会重点展示具有崭新IC技术的明日机器——RDM 70Kc。该机器属于RDM-K系列，此系列机器适用于大量热成型生产不同形状、大小的食品包装如托盘、包装盒、杯子和杯盖等。通过搭配ILLIG公司的14穴优质模具，RDM 70Kc机器将在展会上示范 APET 杯的生产，成型面积为 680 mm×300 mm。另外，LLIG公司还将展示杯子卷边机BAG50c，该卷边机的最大吞吐量约每小时94 000个杯子，卷边杯子最大和最小口径分别是130 mm和50 mm 。

RDM 70Kc机器采用的IC技术是ILLIG 公司不断研发增强效率的热成型技术的重要成果。该技术针对ILLIG伺服驱动的热成型机量身研发，新的智能控制技术能有效地监控所有成型过程的伺服驱动，从而增强生产的稳定性，同时提升产量和质量。IC控制概念（Intelligent Control Concept）能让操作人员无需具有资深的热成型机操作经验也同样能够操作机器，让机器淋漓尽致地发挥其生产潜力。IC 技术包含了各种相互兼容的控制单元，它们所实现的简化机器操控、快捷更换模具和模具融合，以及有效的生产环境影响修正，让成型机更有效率、更加稳定，且更能提升成型产品的品质。

其中的ThermoLineControl（热成型产线控制）单元，可以中央式操控所有生产过程的组件和程式，从而有结构地、有系统地优化产线。dynamic process optimization（动态流程优化）单元，则让操作人员无需对所有操作参数之间具有独立的专业了解，因为那些参数在生产线上每个流程可被自动地计算出来，当设置被更改，循坏次数便重算并立刻调整，从而令操作驾轻就熟。

为求提升生产过程的稳定，IC 技术还增加了一个修正功能，用于在生产时对周边环境的影响作出调整。例如，成型运作时对机框的加热所导致的片料温度不稳定（温度飘散），在成型过程中是在所难免的，而IC 技术能提供修正功能，让片料以稳定的温度输送到成型区。此外，sas-up®(self-adaptive start-up) 即自适应启动的单元对更换模具以及模具融合有明显的改善，以此减少换模的时间，提供低模次和优化流程设置的启动模式，大大降低新模具在启动时对片料的耗损。IC 控制系统与ILLIG的 NetService（网上协助服务）相结合，则让位于德国总部的服务工程师能更有效地对机器所有组件的设定和故障提供快捷的诊断与解决方案。