李霞 周石磊（中科（广东）炼化有限公司，广东 湛江 524002）

催化裂化工艺因其原料适应性强、经济效益好等特点，在炼油厂二次加工过程占有重要位置。由于公司原油的高硫化和重油轻质化的加工策略，催化裂化原料油有高硫化和重质化的趋势，原料重质化后残碳、氮含量和金属含量高，产品分布和产品质量变差。

为了确保汽油调合后硫含量达到国III标准要求，需要改善催化装置原料性质，重要途径是引入经蜡油加氢装置加氢处理后的低硫蜡油作催化原料，促进汽油产品质量升级，改善催化装置的生产操作。

1 催化原料油的加氢预处理

原料的族组成通常以烷烃、环烷烃和芳烃含量表示，石蜡基原料的催化裂化性能好，芳香基原料则相对较难裂化，易生焦。原料油中碱性氮化物在催化裂化过程中与裂化催化剂的活性相互作用，降低催化剂活性，降低裂化反应的转化率。重馏分油和焦化蜡油中稠环芳烃和氮化物含量高，裂解性能差。富含稠环芳烃和氮化物的重馏分油，经加氢预处理后，使大部分稠环芳烃转化为较易裂化的环烷烃、降低原料氮含量，提高原料的可裂化性，显著改善催化装置的运行性能[1]。

1.1 蜡油加氢的原料油及精制蜡油的性质

一催化所使用的精制蜡油来自蜡油加氢装置。该装置的原料油性质见表2-1，精制蜡油性质见表2-2。

从表中数据可以看出，原料油经加氢处理后，精制蜡油性质均优于催化原料指标的要求，精制蜡油的硫含量平均值为0.148%，残炭平均值为0.34%，密度平均值为885.2kg/m3。……