汤升亮（中国中材国际工程股份有限公司，江苏 南京 211100)

陈翼(中国中材国际工程股份有限公司，江苏 南京 211100)

刘志国(中国中材国际工程股份有限公司，江苏 南京 211100）

我国煤炭资源丰富，无论是水泥还是冶金石灰行业，目前大多采用煤为燃料[1-2]。由于形成原因不同，煤的品质差别很大，为了高效利用及燃煤设备的需要，煤通常被加工成一定细度的煤粉。目前常用的磨煤机有钢球磨和辊式磨机（立磨）。钢球磨对煤的适用性强，设备投资小，但系统占地大，噪音高，单位产品电耗高。立磨体积小，单位产品电耗低，设备投资相对较高。但不管球磨还是立磨，入磨原煤通常带有一定的水份，当水份含量超过一定值时，均需以热风作为磨机的烘干介质。热风一般有两种来源：一是热风炉燃烧产生的热风，二是利用生产系统的热烟气（余热利用）。在选用烘干热源时，应综合考虑煤磨系统的安全性及经济性。本文以某工程燃煤石灰窑系统煤磨车间的设计为例探讨了其烘干热源的优化配置。

1 设计基准

1.1 烧成系统配置情况

生产线烧成系统主要包括Ø4×60m回转窑、RS10.4×3.6m竖式预热器、4×4×7m竖式冷却器及燃煤燃烧器。煤粉制备采用风扫球磨机。

1.2 原燃料条件

原燃料条件如下表1-表3所示。

表1 石灰石

表2 煤的工业分析

表3 煤的元素分析

表4 窑尾烟气组成

（1）石灰石

（2）燃料

1.3 热耗、料耗

热耗取1250kcal/(kg·石灰)，则煤的用量为：1250/(23000/4.182)×(600×1000/24)/1000=5.68t/h

石灰石料耗取1.75kg/(kg·石灰)

2 窑尾烟气组成分析

窑尾空气过剩系数取α=1.25，则窑尾烟气量及其组成……