催化裂化再生烟气脱硝技术对比

2015-12-21江盛阳中国石化工程建设有限公司北京100101

化工管理 2015年25期

江盛阳(中国石化工程建设有限公司, 北京 100101)

0 引言

催化裂化装置是炼油工业中最重要的二次加工装置之一，其目的是提高原油加工深度和产品质量，增加轻质油产量。根据环保部的测算，在采取严格的污染控制措施下，“十二五”期间将新增NOx排放量360万吨，污染减排消化增量的任务十分艰巨。虽然各炼厂已经对催化原料进行加氢处理，但劣质进口原油加工量的增加及催化原料掺渣比例的提高，催化裂化再生烟气中NOx的排放仍达不到有关环保要求。再生烟气进行脱硝处理，对我国环境保护和节能减排具有重要的意义。目前，已经工业应用的催化裂化再生烟气脱硝技术主要包括氧化法、还原法和氧等离子法

1 氧化法

氧化法采用强氧化剂将再生烟气中的NOx氧化成N2O5，N2O5溶于水生成HNO3，再与NaOH反应从而达到脱硝的目的。常用的氧化剂包括臭氧、双氧水、亚氯酸钠和次氯酸钠等，目前应用最为广泛的是臭氧，脱硝反应原理如下：

目前，世界上催化裂化再生烟气氧化脱硝技术绝大部分采用美国Belco公司的低温臭氧氧化技术(LoTOx)。LoTOx脱硝效率可达到80%～95%。LoTOx技术最大的问题是带来二次污染含硝酸盐污水的排放，随着环保要求的提高，含硝酸盐污水后续处理是一个比较大的问题；特别是内陆地区的炼厂，LoTOx技术应用受此限制。国内采用LoTOx脱硝技术主要有上海金山、金陵、中化泉州和齐鲁等多套催化裂化装置。