王晓(青海大学化工学院, 青海 西宁 810016)

0 引言

青海省地处高原，气压低，在电解铝生产过程中出现与平原地区不同的生产实际问题。在电解铝碳阳极生产中，受低气压、沥青烟气成分、比电阻、生产环节等的影响[1]，沥青烟气净化产生含水率为75%左右高水分的水合沥青焦油废水。水合沥青焦油是具有一定稳定性的“油包水”型乳状液，不易分离，无法直接利用。在研究中将烟气净化得到的水合沥青焦油乳状液先进行静止沉淀预处理，分层后的下层为水合沥青焦油，进行油水分离试验的研究，此时含水率为10.85%。通过比对离心分离、过滤分离、破乳剂、微波辐射和常压蒸馏方法对脱水效率的的影响得出常压蒸馏方法可分离水合沥青焦油[2]，脱水率为70%，焦油含水率小于5%，沥青焦油达到改质沥青行业标准2级指标(YB/T5194-2003)。

为了实现工业生产要求，精确得出蒸馏控制参数，为工业化生产方案提供依据，试验确定常压蒸馏水合沥青焦油脱水时最佳加热介质、烟气温度和蒸馏液温度工艺参数。

1 试验部分

1.1 材料与仪器

(1)试样预处理。以青海省某电解铝公司碳阳极生产中静电捕集器捕集下来的水合沥青焦油为研究对象，进行预处理。由电捕下来的水合沥青焦油搅拌混匀后测定水样的含水率为77.42%。 经过60min静止沉降，水合沥青焦油分层，上层为含焦油的废水，下层是水合沥青焦油，测定此时水合沥青焦油含水率为10.85%，密度1.07g/cm3，粘度8.41mm2/s，灰分0.09%，结焦值37.12%，甲苯不容物22.69%。

(2)实验所用油浴介质为E501煤油，其它化学试剂均为分析纯。……