陈忠阳(贵州天福化工有限责任公司， 贵州 福泉 550501)

贵州天福化工有限责任公司年产20万吨甲醇合成装置采用丹麦托普索公司低压甲醇合成工艺，托普索公司根据自身甲醇合成催化剂性能进行工艺设计，甲醇合成塔体积小，催化剂装填量少(设计装填量16.3m3)，与国内同产能装置相比较，催化剂装填量少10～15m3，因而在选择甲醇催化剂国产化时，对国产产品性能提出了很高要求。

1 工艺简介

本装置甲醇合成塔采用等温列管式反应器，列管ø40×7000，共1831根，甲醇产量750吨/天，产品中甲醇含量≥91.5% wt，反应余热副产1.3MPa饱和蒸汽，采用膜分离技术回收驰放气中的氢气。

甲醇合成新鲜气控制：总硫≤0.1ppm vol、H/C在1.95～2.05、CO2在3.0%～3.5%，配比后的甲醇合成气经压缩机压缩至8.2MPa送入甲醇合成装置，为进一步降低新鲜气中硫、氯对甲醇催化剂的影响，在新鲜气进甲醇合成塔前，再经精脱硫(HTZ-51型脱硫剂)处理，保证进入甲醇合成塔的总硫≤10ppb vol，甲醇合成新鲜气经精脱硫后与循环气混合进入甲醇合成塔反应，为保证甲醇合成回路中惰气组分稳定，高压分离器分离的循环气部分驰放，驰放气经氢回收装置回收H2，回收的H2通过压缩机送回装置再利用。

2 催化剂选择

托普索工艺甲醇合成塔设计很小，催化剂装填量少(装填量16.3m3)，为保证装置产能，催化剂国产化选择时须满足以下要求：第一，反应活性好。总碳转化率≥97%，产量≥750吨/天，有效气消耗≤2250Nm3/吨。第二，强度及稳定性好，使用寿命2年。第三，选择性好，副产物低，粗甲醇中乙醇含量≤2000ppm wt。

综合调研国内催化剂市场，根据类似装置实际应用情况,结合我公司实际，选择南化研究院C-307型甲醇催化剂作为我公司第一炉国产甲醇催化剂，并于2013年9月更换。……