文/何长海 夏今强 齐军

吉林石化公司合成树脂厂是中国石油最大的ABS生产基地，年生能力60万吨。2013年年底以来，面对ABS市场竞争异常激烈、产品质量饱受诟病、企业巨额亏损、生存发展面临危机等诸多不利局面，在公司的正确领导下，工厂上下同心、立下恒心，心往一处想、劲往一处使，班子成员拧成一股绳、基层单位合成一个音，坚持做中国最好的ABS最高利益不动摇，坚持以质量攻关为牵动不懈怠，坚持产销研一体化不偏离，全面实施精细化、自主化、合规化管理，实现了由亏损最多到减亏幅度最大再到基本实现盈利的跨越。

狠抓质量攻关，提升产品品质

面对ABS存在杂质多、色差大、冲击强度和熔融指数有波动，新建装置面临限负荷生产甚至被迫关停的窘境，工厂领导班子深刻地认识到产品质量已经成为制约工厂生死存亡的关键。为此，坚持以市场需求为导向、用户满意为标准，以ABS研发中心为技术支撑，结合熟、细、韧的总体要求，开展了以降低杂质、改善外观为核心的ABS质量四大攻坚战，产品质量得到根本性转变，杂质大幅降低，白度提高，色差稳定，产品质量实现“零”投诉。高端产品的生产，由精心挑选、择机生产转为随时组织生产。

发挥ABS研发中心作用，打赢杂质来源渠道攻坚战。攻关期间，ABS研发中心模拟大装置生产过程，进行300余次ABS胶乳凝聚模拟实验，200余次聚合、混炼小试实验，获得实验数据3000多个。一是弄清了杂质是什么，主要是高温导致的聚合物碳化，其余为灰尘、铁锈等外来杂质；……