张贺强（青岛石油化工有限责任公司，山东 青岛 266043）

随着国家环境污染治理力度的不断加强，国内各炼油公司积极承担起节能减排的重任，炼厂内催化裂化烟气达标排放问题，日益引起多方关注，企业为了适应国家新的污染物排放要求，加大投资力度，新增和改造了催化裂化烟气脱硫脱硝装置，但实际运行中，由于各种原因，脱硝反应模块不同程度存在反应温度与设计偏差较大问题，为了更好的达到最佳脱硝反应条件，本文对某脱硫脱硝装置脱硝模块提出一些优化方案，以期取得较好脱硝效果。

1 装置概况

青岛某炼油厂新增一套140万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝装置，其主要设施有余热锅炉、脱硝反应、除尘脱硫和废水处理等单元，采用宁波院和抚顺研究院烟气脱硫脱硝技术，该装置于2014年5月开始施工建设，并于当年12月30日开工正常，外排烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘均达到国家和地方排放标准。

该装置实施后，催化裂化装置烟气NOX设计排放量可由729.12吨/年减少到73.92吨/年，每年可减排NOX约655.20吨。

2 脱硝模块

2.1 脱硝反应原理

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOX。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOX发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。主要化学反应方程式包括:

图（1）:脱硝反应原理图

2.2 脱硝工艺流程

来自催化裂化的烟气经余热锅炉进入脱硝反应器进行脱硝处理。……