郑露 徐迅 曹磊(浙江晋巨化工有限公司，浙江 衢州 324004)

浙江晋巨化工有限公司目前共有两套氨合成生产装置，在氨合成生产过程中需要大量的冷却系统带走热量。老装置有四台列管式水冷器，醇烷化精炼系统两台，氨合成系统两台，需要配套一套闭式循环水装置（包括循环水泵，水槽，闭式蒸发冷等），生产中的工艺气体通过闭式循环水装置带走热量，循环水再由蒸发冷冷却；这种二次冷却方式效果不理想，导致在高温季节水冷负荷较重，夏季需要补充大量的清江水，造成各台水冷器列管受清江水腐蚀，结垢严重，各水冷器换热效果更差，形成恶性循环；同时在实际生产中由于水循环量大，导致水损耗量大，而且循环水泵电机功率大导致电耗较高。

针对这一情况，公司在氨合成装置扩能时，通过考察比较，决定在氨合成装置系统中采用浙江工业大学化工设备有限公司生产的ZGD高效节能蒸发式冷却器，避免再出现老装置中循环水情况恶化的问题，减少投资，降低能耗。

1 ZGD系列蒸发式冷却器工作原理

合成氨、醇化、烷化尿素用高效节能蒸发式冷却器是通过冷却盘管蒸发换热和空气换热，将生产系统装置中的高温高压（或中低压）气体进行冷却或冷凝成液体、或对较高温度的液体进行冷却。工艺气体或液体进入蒸发式冷凝器内的预冷管组，被将要由风机排除的高湿水气进行冷却，然后进入冷凝盘管装置；盘管中高温工艺气体或液体的与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态或更低温度的液态。……