杨显志（中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院，辽宁 盘锦 124010）

辽河油田采油后期的地下情况十分复杂,同一个计量站内的油井千差万别,并且存在产液量低、气液比低、间歇产液、流速状态复杂、杂质含量高等特点,对传统的气液两相分离计量装置产生不同程度的影响。为了满足辽河油田油井后期采油现状的需要,对传统的气液两相分离计量装置进行了改造研究，并进行了现场应用。应用结果表明,该装置不仅计量精度高,并解决了以前由于密度变化带来的误差。

1 技术现状

玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统计量方法，装备简单，投资少，大约占油井总数的90%以上，其突出不足是无法实现连续计量，只能折算油井产量，系统误差高达10%以上；两相分离仪表计量除具有玻璃管量油的优点外同时也可实现连续量油，其主要不足是质量流量计受安装、结蜡和气体含量等因素的影响较大，计量精度不稳定。另外，在高含水期，对于气液比低的油井计量后的排液十分困难，给计量操作造成很大不便。翻斗式计量装置可以实现产液量的连续计量，但不适用于对原有计量装置的改造，投资成本高，且不易于对产出气的计量[1-3]。

2 称重式自动计量装置工作原理

称重自动计量装置的结构与工作原理如图1所示。该装置主要由计量分离系统、数据采集系统和计算机系统等部分组成。在分离器内部安装称油罐和称重传感器等部件，外部连接信号采集及信号转换装置，利用RS-232串口数据采集技术把传感器信号传送到工控机中，通过编程软件实现原油产量计量，并对瞬时产油速度进行监测。……