杨蒙 翟峰 林琳(中国石油工程设计有限责任公司北京分公司, 北京 100085)

0 前言

过程工业为了降低生产成本、合理利用资源，己从单台设备操作优化集成发展到对整个系统的集成优化，即采用过程集成技术。20世纪70年代，Linnhoff等[1]在前人研究成果的基础上提出换热网络优化设计方法，并逐步发展为化工过程能量综合技术的方法论，即夹点技术。在冷、热物流的热回收过程中有一最小传热温差处，即夹点，它决定了最小的加热和冷却公用工程用量。近年来，针对换热网络优化问题的研究发展迅速，特别是在利用夹点技术优化换热网络方面，取得了显著的节能效果和经济效益。

北阿项目是CNPC中东“3+1重点工程”项目，产能规模400万吨/年，采用两级布站，原油经过单井管线和集油干线进入计量站进行单井计量，然后混输至中心处理站，站内原油经过一级分离、与合格原油换热、二级分离、与导热油换热、两级电脱、与原油换热、脱气管闪蒸稳定后进罐储存、经外输泵增压外输。伴生气经过增压、TEG脱水后供集中处理站内50 MW电厂发电、热媒系统及油田气举使用，剩余天然气外输。产出水与新鲜水换热、冷却，处理后最终注入地下。

本文主要探讨利用夹点技术分析北阿项目中换热网络和能量回收。

1 夹点技术原理[2]

夹点技术是以热力学为基础，从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度的分布，从中发现系统及其用能“瓶颈”处，并给以“解瓶颈”的一种方法。

当给出过程系统中各物流的压力、组成、质量流量、初始温度、目标温度以及选定的最小允许传热温差ΔTmin后，即可确定夹点，常用的方法有三种：(1) 作图法。……