基于精益原则缩短汽车车身总成设计生产周期

精益生产和生产线平衡在汽车装配车间被用来缩短生产周期。装配线平衡是沿着生产线分配任务至工作站，这种方式从某种意义上来说是最优分配。介绍了装配的操作时间、线上平衡以避免站点延误，以及采用精益原则以缩短装配线的生产周期。

生产线平衡是在装配线上的工作站之间分配工作负荷，以避免资源和时间的浪费。一个平衡的生产线不会遇到瓶颈或不必要的闲置时间，一条流水线能够分为基本作业。每个基本作业需要特定的时间来完成，其也与流水线上的其它任务存在顺序关系。为了保证流水线有效运行，必须实现生产线的平衡。精益制造是不断减少生产过程中所有损耗的一整套工具和方法，也称精益生产。精益生产是一种不断提高生产环境流程的经营理念，而不考虑生产什么类型的产品。

基于前人的研究，对公司的主要操作任务和策略以及装配线的操作时间进行了计算，并记录下操作时间和不同操作任务。从所获得的数据可以看出，每名操作员的操作任务和花费的时间有很大不同，因此有必要平衡生产线。在平衡生产线之前，整个部件的生产周期需要90min，生产线效率为17.5%；在平衡生产线之后，生产周期降低至37.5min，效率提升至30.09%。为进一步提高生产线的平衡以得到操作步长的时间，使用仿真软件、精益原则对更详细的时间进行了研究。该研究可确定操作步长的时间并进一步使之缩短，这种合理的生产线平衡缩短了生产周期。

刊名：Procedia Materials Science（英）

刊期：2014年第5期

作者：S.Santhosh Kumer et al

编译：李峻峰