基于精益化理论烟草物流企业的现场管理研究

2015-12-07李光洋

物流科技 2015年7期

关键词：精益浪费烟草

李光洋

（湖南工业大学商学院，湖南株洲 412007）

LI Guang-yang

(School of Business,Hunan University of Technology,Zhuzhou 412007,China)

0 引言

烟草物流企业的主要任务包括卷烟的接收、入库、仓储、分拣、结算、送货等，实现了卷烟从生产企业到零售户，最终到消费者这样一个过程。卷烟入库、仓储、订单拣选和分拣等核心环节的作业场所是烟草物流企业运作的基础，而作业现场管理水平的高低与服务质量、响应速度、物流成本控制、作业安全等密不可分，也是烟草物流企业生存的关键所在。本文将引入精益思想，构建精益化的现场管理体系，消除浪费，降低生产成本，提高烟草物流企业的现场管理水平。

1 精益化现场管理内涵

1.1 精益思想

精益思想（Lean Thinking）源于20 世纪80年代日本丰田汽车公司发明的精益生产（Lean Manufacturing）方式[1]。精益生产是一种以高效性、合理性和柔性为特点的生产运作管理方式，其核心理念为消除无效劳动和浪费。

精益思想的核心是杜绝一切浪费，以较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值[2]；从顾客的需求出发，从客观实际出发，提供给客户切实想要的东西。精益思想的五大原则完美的体现了其核心理念，即企业产品的价值只能由最终用户来确定，识别价值流，创造价值的各个活动（步骤）流动起来，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西，通过不断的改善达到尽善尽美[3]。

1.2 现场管理

现场管理的萌芽来自泰勒的科学管理时代，1955年日本工业开始推行“2S”——整理和整顿，以重振民族工业，后因生产和质量控制的要求又相继提出了“3S”、“5S”，现场管理逐渐发展成系统的管理方法。现场管理就是对作业现场的生产要素进行合理、高效的计划、组织、协调、控制和改进的活动[4]。主要内容包括：建立完善的现场管理组织和反馈机制，制定科学、合理的管理制度和作业标准以及作业方法，实现人（作业人员和管理人员）、机（设备、工装夹具）、料（原材料）、法（作业方法）等生产要素的高效、合理配置，以期创造良好的作业环境。现场管理方法目前在制造型企业应用较多，而针对烟草物流企业的现场管理研究相对较少，本文借鉴制造型企业的现场管理方法，研究卷烟物流企业现场管理，本文的现场是指烟草物流企业从事入库、仓储、订单拣选和分拣、发货的场所。

1.3 精益化现场管理

从以上可以知道，精益现场管理就是以精益思想为指导，以满足客户需求为目的，从环境改善、消除浪费和标准化三方面入手，对人、机、料、法、环、信息以及质量等生产要素，进行科学有效的计划、组织、协调、控制和改进，从而提升作业环境，提高作业效率，减少作业中的浪费（包括人力、机器、时间、场地、能耗），最终实现作业现场管理的精益化。

2 推行精益化现场管理的必要性

2.1 提升形象，创造良好工作环境

精益化现场管理的实施可以为帮助烟草物流企业树立良好经营形象，营造并保持现场作业环境的井然有序、一目了然，促使员工养成遵守规范及标准的习惯。良好的现场作业环境，使得员工归属感增加，满意度提高，工作也更加舒心。良好的企业形象，使得客户对企业更加有信心，社会和公众对企业更加信赖。

2.2 消除浪费，提高企业经济效益

精益化的现场管理可以消除企业平时不易被发现的潜在危险，防止事故灾害的发生，保障设备流畅运作，减少因事故或设备故障引起的等待浪费；减少员工因寻找工具、搬运原料时的来回走动；保证作业质量，防止作业差错，提高企业生产效率，减少残次品的浪费。总之，消除各种工作现场的浪费，降低生产运营成本，以提高企业经济效益。

2.3 提高素质，实现企业管理的整体优化

现场管理是局部的、单一的，企业管理是整体的、全面的，它们之间又是相辅相成、相互促进的。现场管理在保证实现企业生产经营总目标的基础上，既要做到各项专业化管理达到最优，又要最大限度地遵从企业管理的整体优化要求。与此同时，企业管理也要把管理的重心移到现场管理优化这一基础上来，企业的其他职能部门则要主动地为生产现场提供服务，为现场创造良好的工作环境。实现了现场管理的精益化，企业管理的整体优化则前进了一大步。

3 烟草物流企业的浪费及成因分析

结合实际调研情况，总结了烟草物流企业作业现场存在的主要浪费现象，主要分为两大部分：现场的浪费和管理的浪费，具体的表现见表1。

表1 浪费的内容及表现开形式

3.1 现场的浪费

（1）等待的浪费。这是现场最大最多见的一种浪费，前一工作环节与后一工作环节之间时间间隔过长，造成工人、分拣设备和卷烟的等待，例如卷烟出入库效率、工人分拣上货效率与打包效率不匹配或者是分拣设备故障等。

（2）动作的浪费。任何不产生附加值的动作都是浪费，这样的动作过多则会降低工作效率，如员工走路去取工作用具或者一些多余的分拣动作都会造成动作的浪费。

（3）库存的浪费。过多的库存不但会占用烟草物流企业的资金，而且卷烟的在库养护对环境的要求极高，无形中会增加人员、财力、物力以及设备的使用，导致维护保养成本上升。

（4）搬运的浪费。物流中心布局不合理，会造成无效的物流，如物品在工作场地依靠人、叉车、输送带等工具进行的移动，可能会造成运输的浪费，例如由于没有实现“实时入出库”，导致物品需要暂存等待，从而增加一次搬运，导致浪费。

（5）人力的浪费。现场过多的员工人数，造成在其职不做其事的现象，也容易出现混乱，另外能力与岗位不匹配也会造成人力的浪费。

3.2 管理的浪费

应急机制缺乏。任何管理活动都会不可避免地存在一些不可控因素，目前烟草物流中心的现场管理缺乏合理的应急管理机制，对于一些突发事故，如订单量不平衡、设备故障、操作失误、人员伤亡等不能灵活的应对和解决，导致现场人力、设备等成本上升，同时不能快速响应客户需求。

3.3 引起浪费的原因

针对烟草企业现场物流的浪费，采用鱼骨图分析方法，从人、机、方法、信息和环境五个方面总结引起浪费的原因，具体如图1 所示。

4 基于精益化理论的现场管理体系

针对烟草物流企业存在的问题，可以把精益化的理论融入现场管理，同时加入弹性管理理论，着眼于现场和管理两方面，既解决仓储、分拣等一线作业的浪费问题，又实现了企业的精细化管理目标，形成具有烟草物流特色的精益化现场管理新模式。

本文正是基于精益思想构建了一套烟草物流现场管理体系，由图2可以看到，企业通过10S 管理、作业流程优化、设施布局优化、工作标准化、弹性管理等一系列方法开展精益现场管理，并通过有效的评价体系对现场管理效果进行检查、考核，最终建立PDCA 循环模式，达到持续改善的目的。在现场管理过程中，持续改善和全员参与是实现精益管理的两大关键。

5 精益化现场管理的实现

精益化现场管理的实施过程如图3 所示。

现场管理体系的运行流程按照流程顺序可以分为：活动的导入和推行、检查和考核、评价、纠正和改进措施、过程改进等环节。整个运行的环节就是一个完整的PDCA 循环。

图1 烟草物流现场浪费原因分析

图2 精益化现场管理体系

5.1 活动的导入和推行

（1）10S 管理。10S 是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、学习、服务、满意，10S 管理方法有定置管理、目视化管理和看板管理等。烟草物流中心需要对分拣、仓储等作业环节中的人、设备、物料、环境四者之间的关系进行梳理，针对性的实施定置管理，使之达到最佳结合状态；同时通过标识牌、地面划线和管理看板等目视化管理方式，将设备状态、作业要求等呈现出来，提高作业效率。

（2）作业流程优化。首先借助价值流分析工具，对现有的作业流程进行价值流分析，然后采用ECRS 分析法对作业流程进行适当的取消、合并、重排、简化，减少以至消除不合理无附加值的操作流程，设计出高效合理的操作流程，提高工作效率。

（3）设施布局优化。采用SLP 方法对烟草物流现有的入库、仓储、订单拣选等作业场所的设施布局进行分析，依据技术和经济的综合评价，得出合理的设施布局。

（4）工作标准化。工作标准化包括了动作标准化和流程标准化，首先对各个岗位进行操作分析与作业测定，对工人的每个动作进行分析、改进，使之简单、高效、标准，并形成作业指导书；其次，流程标准化主要包括作业流程标准化、管理流程标准化等，理顺各个作业环节、管理环节的先后顺序以及职责关系，建立标准化的流程体系，提高企业整体运行效率。

5.2 应急管理体系

现场是一个随时可能出现突发事件的地方，因此必须有一套行之有效的应急管理体系。为了在面对突发事件时能够科学、快速、有效地处理并控制事故进一步恶化，尽可能将损失降到最小，烟草物流企业应确立“以人为本、安全第一”的应急管理原则，建立统一指挥、反应迅速、协调高效的安全生产应急管理机制，成立专门的应急管理小组，编制完善的应急预案，形成全面应急管理、全面应急响应、全员参与、全过程管理为特点的全面应急管理体系。

5.3 建立PDCA 循环模式，持续改善

现场管理的最终目标是建立精益物流、改善流程，形成全员参与和持续改善的企业文化。首先对烟草物流企业的现场管理现状进行分析诊断，以及对生产成本的要求，制定目标，并对现场人、机、法、料、环的关系进行梳理，找出不合理的点，制定改善计划。其次，结合现场改善方法，调动全员，全过程的实施改善方案。建立完善的量化评价体系，对实施改善后的现场进行检验和评价。最后对检查的结果进行总结，如果达到预期目标，则将成果进行标准化，永久地推行下去，再继续寻找下一改善环节；没有达到预目标，则分析原因，对改善计划进行修正，进入下一轮PDCA 循环。