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全叠片电机具有体积小、质量轻、结构简单和维护方便等特点。采用无机壳全焊接复合结构，不仅减轻了整个电机的质量，而且很好地改善了定子的散热条件和磁路的均匀性，增强电机使用的可靠性，避免电机磁路的局部饱和。

1.A型牵引电机定子制造中存在的问题

本文所述定子铁心由国内某电机生产商制造生产，所采用的材料和设备如表1所示。

定子铁心主要生产工艺流程：定子铁心的压装→打底焊（一次焊）→脱模→二次焊接→打磨焊缝后探伤→去氢处理280℃，保温8h→表面喷丸处理；压装工艺流程：机座清洗（去油污和毛刺）→上压圈、定位槽杆→放定子端板和固定块→上压圈、平铁心上紧螺栓→（850±50）kN模压→紧固定位板吊铁心送检。叠片方式以冲片内圆为基准，采用内圆定位筒加六根槽样棒定位的方式进行冲片叠压，叠压系数为0.97，叠装压力为（850±50）kN。

按定子铁心主要生产工艺流程，在进行两道焊接后拆除紧固螺栓检查时无一例外的是：定子铁心两端第一片槽口冲片出现了不同程度的凸片问题，如图1所示。

表1 定子生产所用材料和设备名称

电机运行时，由于槽口部分所受电场最强，一旦出现凸片现象，定子线圈的绝缘层将会有破损的风险，从而导致电机失效。本文对表2所述的三种模型进行了ANSYS分析，着重分析了端板处和第一片冲片的应力应变情况，为后续的工艺优化提供了理论基础。……