吴智跃



切削液对内圆磨床热特性的影响

吴智跃

(无锡开源机床集团有限公司 江苏无锡 214061)

切削液引起的零部件热变形是影响高速高精度磨床精度的重要因素。以MK2110内圆磨床为对象，基于有限元软件建立了分析模型，利用努谢尔特准则方程完成了边界条件的处理，在此基础上分析了切削液对整机的热特性影响。研究结果表明：分析磨床热特性时，不能忽略切削液作为二次热源的作用，切削液通过影响修整器从而降低机床的加工精度。

内圆磨床 切削液 砂轮修整器 有限元分析

随着机械制造业的发展，机床的加工精度越来越受到人们的关注。一般通过提高机床的三大刚度（静刚度、动刚度、热刚度）来改善机床的工作性能。大量研究表明在高速机床中，由于切削速度高，进给量小，切削力因此也很小，其对机床精度影响不大，而机床的热变形引起的加工误差是影响机床精度的主要因素，占整个加工误差的35%~75%。热变形引起的误差来源于机床各部件之间的热膨胀，因此有必要对机床的热变形进行深层的探讨。

目前对机床的热分析研究已经做的比较细致，有从微观研究结合面传热机理，也有从宏观来揭示整机热应力分布。美国的Bernd Bossmanns和Jay F. Tu等人运用有限差分法，建立了一个高速电主轴的发热、热传递、表面换热的模型，并与某型电主轴上的测量结果进行了对比[1]。赵宏林、黄玉美等通过实验对机床不同结构中常用结合面的接触热阻特性进行了研究，得出了在不同条件下接触热阻随压力的变化趋势[2]。……