胡景华++曹继龙

随着国内外市场规模的日益扩大，市场竞争日益激烈，纺织企业的产品要想具有强有力的竞争力，必须在产品质量和成本控制上的做文章。原料占纺织企业产品成本的60%～70%，对产品竞争力影响很大，因此纺织企业的质量成本管理，特别是配棉管理水平高低直接影响着企业的竞争力。山东如意科技集团有限公司根据生产经营的实际情况，在质量、成本管理中探索了倒推成本法配棉，并在生产实践中进行了应用，取得了较好的效果。

倒推成本法配棉产生的背景

1.传统配棉法存在的不足。如意集团下属的金樱公司由于各种原因和设备较为落后的实际情况，产品品种以CP32S、CP40S纱为主，配棉方式是采用传统的配棉方法，即依据用户的成纱质量要求和相关的技术规范，结合棉纺织企业的有关配棉经验，提出相应的初步配棉方案，经过一定的审批程序生效后，在生产车间上机。企业有关核算部门根据原料消耗和各种制造费用，运用有关成本核算方法，对产品成本进行核算，确定各品种的出厂价格，指导销售。经过一段时间的运行后，发现这种配棉方法存在着以下不足：

一是不能有效地体现市场需求状态。市场的供求关系对产品价格影响很大，当市场供大于求时，产品的价格必然有下降的趋势，市场对产品质量的要求会逐渐提高，这将会在客观上增加配棉成本，提高产品质量，造成产品附加值降低。当市场供小于求时，产品价格上扬，市场对产品质量不太重视，这将不利于产品质量的稳定。

二是不利于指导原棉采购。传统的配棉是根据原棉采购价格来核算成品价格，只有在产品销售时，才能反映原料价格合理与否，造成原料价格合理性评价核算滞后。

三是不利于产品质量满足市场需求。市场对质量的需求受到供求关系的影响，当市场供大于求时，产品质量在基本稳定的前提下，宜偏高掌握；当市场供小于求时，宜偏低掌握，从而保证合理用棉，降低用棉成本。

传统配棉方法利用市场供求信息资源滞后，从而使质量控制和成本降低的时效性不能与市场需求同步。

2.倒推成本法配棉的产生。为了提高产品的附加值，增加产品的毛利水平，消灭和限制企业亏损品种的上机生产，根据企业产品成本构成的分析，针对传统配棉法存在的不足，我们提出了倒推成本配棉法。企业产品单位成本构成：纱线单位成本=原料成本﹢动力﹢工资﹢制造费用﹢计提福利费﹢包装费用+加工费。

配棉的实质就是棉纺厂通过有目的选择几种原料进行混配，使混配棉质量与纱线质量及所用机械相匹配，获得最佳利润。为此，该公司2014年10月对企业生产的CP32S、CP40S、CP60S、CP80S品种，以当时各品种的市场销售价格为基准进行了模拟倒推成本，推出了各种纱利润为0时的配棉成本，然后把倒推出的配棉成本作为原棉采购的价格参考，与当时原棉市场行情进行比对，经过分析，得出了CP32S纱为企业亏损品种，CP40S纱为企业微利品种，CP60S、CP80S纱为毛利较高品种（见表1）。

根据以上分析，该企业确定了CP32S纱为限制上机品种，CP40S纱为保本品种，CP60S、CP80S纱为主导品种，从而基本确定了倒推成本法配棉基本思路。

倒推成本法配棉的意义和主要做法

1.配棉的定义

纺织厂一般不采用单一的唛头纺纱，而是根据实际要求将几种唛头的原棉相互搭配使用，这种搭配原棉的技术称为配棉。

2.倒推成本法配棉的意义

一是及时利用终端产品的市场信息，给品种决策和原棉采购提供参考。纱线的市场价格受到供求关系的影响，不同品种的市场销售也存在着淡季、旺季的差别。通过倒推成本法配棉能及时准确地利用市场信息，综合快速地评价出各品种纱线的利润水平，给品种决策和原料采购提供重要的参考数据。二是合理使用原棉，保证成纱质量。不同品种、不同用途的纱线对原棉质量有着不同的要求，选用单一唛头的原棉纺纱，不可能照顾到纱线的各项具体要求。配棉就是要在有限数量的各批原棉中取长补短，合理安排，既要达到稳定混合棉质量的要求，又要满足不同品种、不同用途纱线的实际需要。三是节约用棉降低成本。各批原棉的品质不一，价格不一，但质量好的原棉，并非所有指标都好，质量差的原棉也非所有指标都差。配棉工作要利用某些原棉的质量长处去抑制混合棉的短处。如混合棉中的纤维较粗时，可搭用部分成熟度较低、线密度较细的低级棉，使成纱强力有所提高，既可改善纱线品质又降低了配棉成本。

3.主要做法

（1）倒推成本法配棉是一种以成本控制为核心的质量管理活动，它是以产品市场调研为起点，综合考虑企业的生产规模、装备水平、管理水平、操作技术、工艺能力、人力资源等因素，进行全面客观评价后，去除上述因素对成本控制的影响，而得出对配棉成本的设计值。当配棉成本低于设计值时，该品种才有利润，否则，该品种为亏损品种。

（2）倒推成本法配棉工作程序见图1。

（3）倒推成本法配棉须掌握下述原则。一是质量第一，统筹兼顾。以保证成纱质量为主、兼顾节约用棉和降低成本。二是全面进行市场调研。既要调研纱线市场，更要调研原料市场，坚持比价采购，比价销售。三是全面安排，保证重点。处理好重点产品和一般产品的关系，在统一安排各生产品种用棉的基础上，尽量保证重点产品的用棉。四是吃透两头，合理调配。配棉时及时摸清到棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量的信息反馈情况和市场行情变化动态，机动灵活，精打细算地调整配棉。

4.贯彻配棉原则时，应注意的问题

一是及时掌握库存原棉，车间上机原棉、原棉供应预测等方面的情况，科学地提供原料库存分析（见表2），合理保持原料库存，做到用最低的原料资金，保证生产和产品质量的稳定，减少资金占用量，压缩财务成本（见表2）。

二是在配棉工作中，做到科学合理，不搞过头（过高质量）配棉，也不片面地追求节约，要把降低成本与保证产品质量有机地结合起来。

三是根据纱线的品种和用途选择使用原棉，使原棉指标物尽其用，针对不同性状的原棉，运用合理的工艺技术，如含杂或疵点差异过大的原棉，清梳处理的流程和工艺均不同，配棉应与加工处理方法和工艺配置相结合。对于难纺的原棉，黄白差异过大的原棉，工艺上可采用棉条混棉，不同的含杂率，选用不同数量的开清点。

5.效果分析

（1）降低了配棉成本，提高了企业的产品竞争力。由于在公司内推行倒推成本配棉法，使配棉工作中的成本控制有的放矢。根据倒推出的配棉成本，能快速准确地对品种的利润水平进行判断，给企业品种上机决策，提供了翔实的科学依据，给原料采购工作提供了明确的目标。经过近两年来的运行，配棉成本比以前降低了3～5个百分点，产品成本降低4～6个百分点，进一步提高了产品竞争能力。

（2）压缩了原棉库存量，提高了资金利用率。倒推成本法配棉，预见性地提出了原棉的需求分析和采购计划，使原料采购更具有针对性、实用性和实效性，比以前减少原棉库存量30%，提高了资金利用率（见表3）。

（3）降低了配棉等级，稳定了成纱质量。使用倒推成本法配棉后，在稳定成纱质量的前提下，混合棉等级有所降低（见表3）。

经过一段时间的摸索和探讨，推行倒推成本法配棉，既稳定了产品质量，又降低了成本，提高了产品的市场竞争能力。经过两年的实践，证明是行之有效的方法，统计至2015年5月，平均每年为公司降低成本60多万元，经济效益显著。