浅谈预防数控车床实训操作事故

2015-11-14杨鹏飞

科技资讯 2015年21期

杨鹏飞

摘要：数控车床是集现代精密机械、计算机等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化的机械制造设备。对机床操作者的要求比较高，操作者一旦发生操作失误，对数控车床造成损伤，带来较大的经济损失。该文分别从操作方面和机床角度探讨一些可行的方法。

关键词：数控车床实训操作调试方法

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（c）-0226-02

1 操作方面

培养学生严谨、稳重的工作作风，在执行程序之前要仔仔细细地检查程序内容，通常发生碰撞事故原因有以下几种：（1）数据输入错误，如G01指令输成G00指令。（2）X、Z值输入错误，或者小数点点错。所以实训时，要求学生养成一丝不苟，一毫不差的操作作风，输完程序后不要急于开动机床，定下心来从头到尾仔细检查程序，以免发生意外。（3）工艺路线安排不对。例如，用切槽刀切槽时，当刀具车到槽底时，应沿X向退刀，如果直接执行G00 X100 Z100，就会和工件发生碰撞。（4）养成规范的调试方法。当快速靠近工件时，必须把进给倍率打得较低，否则，如果刀具补偿值有错误的话，可能会与工件发生强烈的碰撞，使操作者来不及排除险情；如果我们让刀具以较慢的速度靠近时，即使刀具补偿值有错误，也有充裕的时间来调整。（5）在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行当前程序段时，可以再次检查下一个程序段的正确性和合理性，并作出相应的调整。（6）机床在执行时，操作者必须时刻观察屏幕上工件坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。（7）调试过程中，操作者可以将一只手指放在循环开始按钮上，另一只放在循环保持按钮边，以便在出现紧急情况时及时停止程序。另外时刻记住急停按钮的位置，以便不时之需。

2 编程方面

2.1 固定进退刀模式

每把车刀从换刀点以G00方式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离处，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从进刀点到加工开始点）必须以G1方式进刀，退刀时必须G1方式退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以G0方式运动，如图1所示。程序如下：

N10 G00 X33 Z3；

N20 G01 X30 F0.1；

N30 Z-25；

N40 X50；

N50 X70 Z-40；

N60 Z-60；

N70 G02 X80 W-5 R5；

N80 G01 X85；

N90 G00 X100 Z100。

2.2 编程格式的规范化

要求每一把刀具加工程序结束时，加上M00 指令。例如图2零件加工程序编制：

O 0001；（粗精车工件右端）