李飞

(辽宁石化职业技术学院自动化系，辽宁 锦州 121001）

0 概述

压缩机润滑油控制系统的平稳运行对于整个橡胶装置的正常生产都是至关重要的。橡胶装置是化工企业的龙头，而双电机连锁系统是保证产品质量及产量的重要设备，橡胶装置必须对其进行改造使其适应生产的需要，为压缩机润滑油控制系统增加了电机连锁控制，系统[1]减少了在事故状态下因缺失润滑油而致使机泵主轴抱死事故发生的机率，为装置的安全稳定生产创造了有利的条件[2]。

1 故障现象

2003年11月6日11时，橡胶车间的操作人员在监盘过程中突然发现K—201/2循环氢压缩机润滑油总管压力PI—3003指示骤降至零，与此同时润滑油压力低起辅油泵联锁动作，灯屏报警、辅油泵自启，但仪表盘上润滑油压力PI—3003仍为零，此时循环氢压缩机并没有因润滑油压力低低联锁停车。操作人员赶到现场后发现润滑油引压管在取压阀连接处爆裂，润滑油在爆裂处喷出6～7 m远，操作人员到现场后，接好润滑油管线，并手动停主机。

2 压缩机数据简介

此次发生故障的压缩机为2002年9月橡胶车间扩容改造时新增的一台压缩机。该压缩机为沈阳气体压缩机股份有限公司应用德国Borsig公司和瑞士Areco公司的引进技术，采用AP1618有关标准生产的BX系列往复活塞式压缩机。该机型号为2D32-79.8/12-19-BX；处理能力为57 000 Nm3/h；工艺位号为机-201/2循环氢压缩机。

主要工艺参数为：停机条件润滑油压力＜0.15 MPa；启辅油泵条件润滑油压力＜0.2 MPa；润滑油压力上限报警条件润滑油压力＞0.5 MPa；……