王 亮

（天津电力机车有限公司制造部，天津 300452）

16V265H型柴油机凸轮轴制造工艺研究

王 亮

（天津电力机车有限公司制造部，天津 300452）

凸轮轴是16V265型柴油机的重要部件，直接影响到燃烧室气门的开合时间及顺序和控制喷油泵的动作，高质量的完成凸轮轴加工和组装任务是保证柴油机正常运行的前提。论文主要讨论比较经济、实用的凸轮轴加工工艺流程，使之在保证产品质量的前提下，达到既节省加工时间又降低劳动强度；同时充分挖掘生产实践中的经验，确保关键工序加工的精度，设计了新模式组装工艺方案：保证了整根凸轮轴具有良好的机械性能和动力性能，为其它凸轮轴加工提供了良好的借鉴。

凸轮轴；加工工艺；组装工艺；光整技术

1　加工工艺流程

16V265H型柴油机凸轮轴技术要求较高（见图1），如何保证凸轮轴的技术要求以及加工精度是制约柴油机生产的关键。该凸轮轴是由4个单节组装而成，每个单节负责两个气缸的进气、排气和供油，因此结构紧凑，强度要求较高，凸轮轴的材料为20CrMnTi。现以其中一个单节的机加工工艺为例，介绍整个工艺流程。根据加工工艺过程卡片，16V265H型柴油机凸轮轴加工工艺过程涉及30多道工序，现只介绍重要工序。

图1　单节凸轮轴

1.1粗车

具体尺寸见图2。此道工序的重点内容就是进行粗车，确定加工余量，虽然尺寸要求公差不是特别严格，但为了保证以后凸轮轴的加工，此工序确实起到了关键作用，尤其是后续的热处理工艺过程较关键，因此在配气槽及供油槽基圆加工余量确定以及各个槽间距的尺寸确定都进行了综合考虑。……