侯方羊

摘要：本文分析解决了在连铸生产过程中遇到的问题，根据不同钢种及不同情况对设备进行了调整改进。

关鍵词：连铸;拉坯速度;振动;弧度;铸坯;结晶器

前言

随着连铸技术的发展，拉坯速度逐渐提高，高频小振幅的结晶器振动技术被广泛使用。由于设备设计、机型本身的因素或操作不当，在拉某些钢种或小断面坯型存在抖动。某炼钢厂在生产过程中，同样发现小断面连铸坯存在不同程度的抖动，其中Ф150和Ф180抖动现象较为明显，而150方则稍微好些。在生产其Ф150断面的合金钢，如GCr15、28GrMo40钢种时，抖动现象较更加严重，多次出现因抖动问题造成漏钢停机，给生产带来了不利影响。另外发现每流都有不同程度的走偏情况出现，时有时无。

为了解决以上出现的问题，公司组织人员对连铸设备主要做了以下工作：

1.利用对弧样板，重新测量和校准对弧精度

从生产28GrMo40现场情况来看，铸坯抖动时，发现在二冷2段及3段的托坯辊不能有效的托住坯子，从而导致铸坯抖动结壳。分析认为这是根源所在，提出了解决措施。首先通过对弧样板初步调整各托坯辊的间隙，利用新的安装条件好的结晶器作为对弧样板的上支撑点，拉坯机下辊作为对弧样板的下支撑点，以对弧样板为基准，分别对每流1、2号托坯辊进行校验测量，发现均存在10—30mm间隙。通过在托坯架的安装面上增加或减少垫片来初步调整托坯辊的弧度。然后将对弧样板换为引锭杆作为对弧基准，同样以结晶器和拉坯辊作为上下支撑点，通过调整托坯辊的垫片进行微调托坯辊的弧度。……