陈应贤 杨振英

【摘要】岱海电厂一期两台600MW锅炉均配置六台ZGM123G型磨煤机，正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力，每台磨煤机配备一套润滑油系统。本文从运行调整和技术改造两方面着手分析如何降低磨煤机电耗，为运行调整和磨煤机润滑油系统改造提供参考依据和数据支持。

【关键詞】降低 磨煤机 电耗

引言

现代的大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。

厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70～75%左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少制粉系统辅机耗电量，能有效降低机组厂用电率。

一、本厂制粉系统简介

我厂一期制粉系统采用MPS中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台锅炉配有六台ZGM123G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（6只），每台锅炉共36只燃烧器，前后墙各18只，分三层对称布置在锅炉的前后墙。正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。

二、降低磨煤机电耗的现状