刘大朋

【摘要：】本文分析了核电储罐底板焊接应力产生的原因，介绍了引起变形的各种类型，重点阐述了在施工中如何采取措施控制底板焊接变形，提出了解决核电大型储罐在施工过程中焊接变形的有效措施。

【关键词：】核电储罐 核电储罐；底板 ；焊接变形 焊接变形；控制

1 1、前言

核電储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成，是整个贮罐受力最大的部位。其焊接特点为：核电焊接质量要求高，直径大、板薄、钢板厚度与贮罐底板的宽度相比，尺寸相差悬殊，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大，而严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变形规律，制定有效的焊接方案及措施，使储罐底板焊接变形控制在设计允许的范围，是整个储罐制作的关键，关系到整个储罐安装的成败。

2 2、焊接变形分析

焊接变形的产生，从根本上是因为焊接热过程中温度在构件上的分布极不均匀，造成高温区域冷却后产生收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了底板形状的改变。而罐底的焊接变形主要是由纵向收缩和横向收缩所引起的底板角变形、波浪变形『1』。

2.1、角变形

角变形的产生是由于接头处沿板厚方向温度不均匀分布造成横向收缩不一致引起的。因而角变形的大小取决于钢板接头的刚度和温度不均匀分布的程度，具体说即取决于坡口的形状尺寸和焊接方法。……