赖炜

摘 要：从泵类机械密封的安装要求和注意事项入手，进而分析泵类机械密封故障产生的原因，警示机械密封检修中容易混淆的几大误区，为日后的安装与检修提供理论依据。

关键词：泵类；机械密封；安装与维修；研究

前言

随着我国经济的发展，机械密封作业的结构、技术要求以及加工程度也发生了很大的变化。在机械密封作业中，由于零部件装配不当而引起的泄露以及零部件的过早损坏导致维修费用支出的增加还时有存在。

1.泵用机械密封安装要求

要想保证机械密封安装的高质量，有必要把握机械密封安装作业中的安装精度和装配技术，从而提高机械密封的使用寿命。首先对照设计图纸要求，检查机械密封个零部件的规格参数。如动环轴套的规格参数：表面粗糙不得超过3.2μm，动、静环与轴套间间隙保持为0.3mm-0.7mm，保持动、静环之间的浮动性。其次，确定密封盖与密封腔配合止口与轴中心线的同心度，保持在0.4mm，并与垫片的平面对中心轴的垂直度为0.2-0.3μm，垫片厚度保持在1-2mm之间。第三，检查泵轴的径向跳动，其径向跳动值不得超过0.04-0.05mm，轴向窜动值不得超过0.1mm；第四，检查密封腔孔与轴的不对中度，不得低于0.13mm[1]。

2.泵用机械密封使用的注意事项

泵用机械密封使用的注意事项工作主要集中在安装前、安装时以及安装后。首先，在机械密封安装前，要清洗密封腔体、压盖等零部件，并保持干净，以免有杂质进入密封而影响密封效果；其次，机械密封进行安装时，要按照零部件的安装顺序进项安装，在安装动、静环时，要预防零部件运转时对端面的磨损，可以适当的在零部件的安装表面涂上油膜，进而保护零部件；……