王明智　唐庆栋

摘要：零件加工后的尺寸、形状和位置等几何参数的实际值与理想值之间相符合的程度被称为机械加工精度。加工误差是指实际几何参数值与理想几何参数值之间的差异。加工精度的高低由加工误差的大小反应。当加工误差越大时，加工精度越低；当加工误差越小时，加工精度越高。机械加工过程所产生的误差，可以通过详细分析误差产生的原因来避免误差的产生。以达到提高机械加工精度的目的。

关键词：机械加工；误差；工艺改进

前言

加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。同一批零件，即使在相同的加工方法和生产条件下所加工出来的，也会因加工因素的影响， 不会完全一致。因为其尺寸、形状和表面相互位置总是存在一定的加工误差，在机械加工的过程中，误差的产生的是无法避免的，因此，只有详细分析产生误差的原因，才能够进而采取相应预防措施以减小机械加工误差，提高机械加工精度。

1.产生原因

1.1 由于机床的精度决定了工件的加工精度，所以在机械加工过程中，刀具相对于工件的成形运动通常是通过机床完成的。主轴回转误差、导轴误差和传动链传送误差是对工件加工精度影响较大的机床制造误差。

1.2 刀具误差因刀具种类的不同而对加工精度产生不同的影响。当采用成形刀具加工时，工件加工精度的直接影响因素是刀具的制造误差；而刀具的制造误差在采用一般刀具加工时，对工件加工精度并没有直接的影响。……