[摘要]本文着重分析了超临界机组凝结水精处理前置过滤器滤芯的污堵，针对污堵滤芯的污染物全分析，試验了一种新型的体外清洗新型技术，并对清洗前后前置过滤器的运行状况进行了对比分析，清洗对节约成本、延长运行反洗周期、在电厂生产过程中具有重大的实际意义。

[关键词]凝结水精处理;前置过滤器;滤芯;污堵;清洗

1、概述

大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司1×600MW超临界机组凝结水精处理系统设置2×50%前置过滤器+3×50%高速混床，系统设计精处理系统大旁路、流量前置过滤器旁路和高速混床旁路，系统设计水量1452t/h，系统设计压力4.0MPa，设计DN1700前置过滤器两台，每台过滤器内装PALL公司折叠滤芯192支，DN3200球形混床3台，体外高塔分离再生系统一套。#3机组精处理前置过滤器滤芯至今年3月已快满2年，按照厂家设计标准，前置过滤器滤元满2年需更换一次，根据现有情况来看，#3机组精处理前置过滤器滤元每运行几小时甚至30分钟后就失效需再生，且再生后不能达到厂家设计标准，滤元运行差压已超出厂家设计差压<0.08，根据#3机组大修后精处理水质运行报表数据，前置过滤器运行差压在前置过滤器旁路开启30-50%的情况下保持在0.11左右运行，2012年7月#3机组大修运行后，#3机组精处理前置过滤器滤元充当了机组启动滤元，这也加剧前置过滤器滤元的提前失效，从2012年10月开始，在机组负荷达到500MW以上时，前置过滤器压差过高，每次运行需要开旁路30%-50%，滤元差压在0.06-0.11之间运行，有时甚至才再生出来运行几分钟就出现必须开旁路的现象，铜、铁含量接近失效值，前置过滤滤芯污堵严重，反洗周期由原来的7到10天缩短到8小时左右。如果按照常规方式进行滤芯更换，约需要70万元，为了降低成本，决定对滤芯进行体外清洗。

2、污堵滤芯清洗

2.1污堵滤芯污染物成分分析

为了对污堵滤芯污堵物成分进行分析，以确保清洗的可行性，委托北京神州东宇环境工程有限公司对污堵滤芯进行了全分析，对现场提供的滤元所截留的沉积物进行了扫描电镜形貌及元素分析，分析结果如表一所示

表1 滤元截留物元素分析结果（质量百分比含量%）

滤元部位 外表面 中间层 内表面