赵亮 赵建龙 王浩 刘腊

【摘要】目前各大气田在开采后期都面临井口压力差异大、递减快等问题。本论文依托彩31气田地面现状，结合目前老井压力 低而新增井压力高的实际问题，对地面工艺进行适应性分析。以期解决气田地面工艺无法适应气井正常生产的目的，达到系统运行正常、节能降耗、保护环境的目的，实现"优化简化、降本增效"。 同时，为后续气田开采提供技术储备[1]。

【关键词】彩31气田；增压工艺；适应性；丙烷制冷

引言：

彩31气田于2005年11月30日投产，2006年3月计划关井，于2006年9月复产后运行至今。经过8年生产运行，6口老井井口压力已从05年的17MPa下降至3～4MPa，井口油压与井口节流后压差逐年减小，目前彩31气田日产气量已递减至10×104m3/d，气田稳产形势非常严峻。为了保证气田稳产，彩31气田预计新增井9口，产能接入彩31处理站处理。

1 集输工艺分析

1.1 集输工艺现状[2]

彩31井区井口采用注乙二醇防冻、节流降压工艺。集输工艺采用单井油气混输进彩31集气站，轮井分离计量，经加热炉集中加热后油气混输至彩31处理站。单井及集气站流程框图见图1-1。

图1-1 集输工艺流程框图

1.2 存在问题

新增产能井7口，井压力高（平均11.5MPa），而生产井压力低（平均4.5MPa），导致高、低压气同时进集输系统困难。

2 处理工艺分析

2.1 彩31处理站处理工艺现状

彩31处理站现有工艺采用注乙二醇防冻，J-T浅冷脱水、脱烃工艺。处理站流程框图见下图2-1。

图2-1 处理站工艺流程框图

2.2 处理工艺存在问题

单井压力下降较快，2013年后J-T阀已经没有足够的节流压差来获得较低的节流后温度，从而无法保证产品气在外输压力条件下的烃露点和水露点达标。……