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锅炉安装流程及安装技术探讨

2015-10-21艾祖超

科技致富向导 2015年9期
关键词:流程技术

艾祖超

【摘 要】锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备,是发电机组中的3 大主机之一。保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提,因此,锅炉安装质量控制尤为重要。锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求,再加上其安装工艺也十分复杂,所以,对安装锅炉的流程和技术措施进行探讨,以保证锅炉的安装质量,具有非常重要的意义。

【關键词】锅炉安装;流程;技术

1.锅炉的安装流程

锅炉的安装流程包括以下几个部分:(1)安装前准备阶段。在开始安装锅炉前,需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件,然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全,然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量,并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。(2)安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点,安装作业过程中非常容易出现问题,因此必须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中最为重要的环节,安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行,因此必须予以足够的重视。(3)后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备,如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段,必须严格控制后期安装的技术和工艺,有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后,再开始进行空机的试行,根据试行的结果来调试各组成部件的性能,从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后,就可以移交进行相应的验收。

2.锅炉的主要安装技术

2.1锅炉钢架和平台的安装技术

首先,要对锅炉钢架和平台的质量进行检查,包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求,检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏,检查附件的规格和数量,检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次,在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后,开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后,要立即进行划线,标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线,以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接,要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量,利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接,待对接完成后,要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查,确认都符合设计要求后,将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。

2.2锅炉锅筒和集箱的安装技术

对起吊锅筒的重量进行确认,根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装,在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程,杜绝违章和超负荷作业,并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中,必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥,并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后,要确定锅炉锅筒和集箱的位置,通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时,可以采用长螺栓托座,严禁在锅筒上焊接临时焊缝。

2.3锅炉水冷壁的安装技术

根据设计图纸的要求,将分段的管排吊放于组合台上,认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线;在管屏组对前,采用钢球进行试验,并且要对试验使用的钢球进行编号,确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后,要做好相应的封闭措施并进行记录;在管屏对接时,要全面测量管屏的焊口间隙,首先焊接好适中的对口,然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后,在管线上划出刚性梁位置线,然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整,最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装技术中,要特别注意不能损坏水冷壁,在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架,并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。

2.4锅炉空气预热器的安装技术

首先,对钢架支撑面的标高和水平面进行检查,并且划出侧柱和端柱的位置,焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上,确保其平稳并对齐,然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内,并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后,吊装热端的桁架顶部到钢架上,根据设计要求将其与端柱进行焊接,然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时,采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时,要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接,然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝,打开拆装门,然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后,安装附属设备和密封系统后(包括环向密封和转子中心筒密封),要手动盘车转动转子,确保转子能够进行自由转动。

2.5锅炉省煤器的安装技术

锅炉省煤器的安装包括2层,上层为高温省煤器,下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前,要根据相关标准进行单片水压和通球试验;在组合省煤器蛇形管柬时,要先固定好集箱,在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况,以及集箱中心距省煤器蛇形管柬项部的长度偏差,然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时,要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前,要确保管排的水压试验合格。

3.锅炉安装技术的校验

在锅炉安装完毕后,必须经过相应的校验,确保锅炉的各种运行参数正常,方能投入使用。具体说来,锅炉安装技术的校验主要包括以下几个方面:(1)水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性,要进行水压试验,即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门,并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门,然后采用处理后水温为20~70℃的软化水给锅炉供水,当水从空气门溢出时,关闭空气门并停止供水;然后打开水压试压泵,并不断增大压力,检查整个系统是否出现泄漏等异常情况;当压力升到试验压力时,保持此压力约20min,并对整个锅炉进行详细的检查,一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。(2)漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统是否严密,需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法2种,其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风,正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后,要针对得出的漏风情况进行堵塞处理,确保锅炉的经济运行。(3)烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前,必须经过烘焙,否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅,产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况,可以采用蒸汽烘炉、燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、铁锈和水垢,因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。(4)蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、水阀门的严密程度,检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度,检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。锅炉蒸汽严密性试验应该在蒸汽吹管工作结束后进行,按照规程升压至过热器额定工作压力,在升压过程中如果发现问题要立即停止升压,等问题消除后方可继续进行升压;待压力升至过热器额定工作压力时,控制燃料量和风量,保持压力稳定,然后开始对锅炉进行详细的检查。

4.结语

作为实现能量转换与产生的重要设备,锅炉的安装质量直接影响着是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程,制定并采取合理可行的安装技术,并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试,待测试正常后方可投入使用。 [科]

【参考文献】

[1]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发,2011(3).

[2]西省电力工业局.锅炉设备运行[M].中国电力出版社,2003.

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