袁哲

摘要：石化压力容器的腐蚀对安全运行产生极大的威胁，掌握压力容器在生产运行中的腐蚀情况，对发现问题并及时采取措施，防止腐蚀扩大，对延长设备使用寿命、降低生产成本，确保安全运行有着积极的作用。本文主要分析了石化压力容器的常见腐蚀类型，并进一步提出了防腐措施。

关键词：防腐；腐蚀；压力容器；石化

在石化行业中，无机盐、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化碳和水分等，虽然含量很少，但是他们对压力容器及压力管道腐蚀作用却是巨大的。这是因为他们在加工的过程中直接引起腐蚀或间接地转化为腐蚀介质，从而导致压力容器及压力管道的腐蚀。

1.HCl-H2S-H2O型腐蚀

1.1腐蚀机理

HCl-H2S-H2O型腐蚀经常发生在常减压蒸馏装置，腐蚀一般都比较严重，主要是因为原油含盐引起的。原油中的氯化镁和氯化钙在一定温度下水解生成腐蚀性介质HCl，原油中的硫化物分解出H2S，由于二者的沸点都比较低，在分馏塔塔顶聚集后和蒸汽冷凝水结合就会形成强酸型腐蚀介质，主要腐蚀塔顶、塔盘及冷凝冷却系统等气液相变处

该型腐蚀作用于碳钢表现为均匀腐蚀，0Cr13表现为点腐蚀，奥氏体不锈钢表现为氯化物应力腐蚀开裂。H2S与钢反应生成FeS，具有保护膜的作用，然而氯离子破坏保护膜，这种反复的腐蚀过程大大加速了腐蚀速率。腐蚀反应式如下：

Fe+ 2HCl →FeCl2+ H2

FeCl2 + H2S→ FeS↓ + HCl

Fe +H2S→FeS + H2

FeS + 2HCl→FeCl2+ H2S

在H2S作用下，钢的腐蚀速率取决于FeS保护膜的厚度，腐蚀破坏的主要元凶是HCl。

1.2防护方法

①原油深度脱盐：脱盐从根本上减少氯离子的存在，大大降低腐蚀的形成。……