秦亚 王进

【摘 要】综合分析了塑料制品在成型和使用过程中存在的缺陷及缺陷产生原因，指出成型工艺、原料因素等是其成型过程中产生缺陷的主要原因。无损检测是塑料制品质量保证的必要手段，对国内外用于塑料制品的几种无损检测方法进行比较，认为射线检测是塑料产品常见缺陷检测的有效方法。并介绍了射线检测技术的研究和应用。

【关键词】塑料制品 无损检测 应用

【Abstract】Reasons of formation of defects in plastic products during manufacturing process and service are analyzed， which can be attributed to the manufacturing process， poor quality of raw and processing materials. Non-destructive testing is an important method of insuring quality of the plastic product. Comparing with other nondestructive testing methods， the Radiographic testing can be considered an effective method of checking the common defects and damages in plastic， and its development of studying and application is introduced in this paper.

【Key Words】Plastic products； Non-destructive testing； Application

随着塑料工业[1，2]的迅速发展，塑料制品日益普及，其不仅密度低、比强度高，且具有优异的耐腐蚀性和绝缘性，现已广泛应用于各行各业，塑料制品作为高分子材料的主要产品，是当今人们日常生活和工业生产中不可缺少的，其[3，4]被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业等各个领域。塑料加工业中，80%[5，6]采用注塑成型，由于成型材料、成型模具、注塑机、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量往往存在一定的缺陷。为确保塑料制品的安全使用，通过必要的无损检测方法控制塑料制品的质量是十分必要的。

1 塑料制品的缺陷

1.1 成型过程中产生的缺陷

塑料在成型[7]过程中由于原料、工艺、模具等的不完备性而产生缺陷，塑料原料的聚合方法、结构、分子量及分子量分布对产品性能有较大的影响，一般聚合度越大，平均分子量越高，制品的力学性能越好，耐低温、耐热及耐老化性能越高，但同时熔体的流动性差，粘度[8]高，成型加工困难，物料在机头内容易分布不匀，造成局部缺料。……