农胜隆，高尚晗，黄 艳，林祖正，丁 伟

（1. 广西科技大学鹿山学院，柳州 545616；2.广西科技大学 机械工程学院，柳州 545006）

0 引言

数控系统在宏程序循环计算中的计算量一般比较大，占用内存高，系统的响应速度也会相应变慢。而系统的响应速度不但直接影响零件的加工效率，有时会导致刀具半径补偿切削中出现过切的现象。特别是在宏程序椭圆编程中，采用直线插入的方式在循环指令外进行刀具半径补偿时，在补偿点就有可能产生过切的现象。对于这类过切，操作人员大多感到难以理解，本文主要对这一现象进行分析，并找出解决的办法。

1 刀具半径补偿点的过切现象

应用手工宏程序编程加工复杂零件时，笔者发现，同一个程序应用于不同的数控系统中进行铣削加工，工件的加工结果会有不同。经过仔细对比和分析，发现这主要是由于不同厂家数控系统响应时间快慢的不同而造成的。

下面以宏程序手工编程的方式对图1所示的零件进行编程加工[1,2]，毛坯长宽为60mm×50mm，椭圆长半轴为20mm，短半轴为12mm，深度为3mm，加工刀具φ3mm，刀具半径补偿值为1.5mm。采用南通科技投资集团股份有限公司生产的V600数控铣床，数控系统为广州数控GSK983Ma-H。

图1 椭圆轮廓图

编写程序：采用直线切入轮廓的方式在循环指令外建立刀具半径补偿

O0001；

G54 G90 G40 G00 X0 Y0 Z30.0；

M03 S300；

G00 Z5.0；

G68 X0 Y0 R45.0；

G01 Z-3.0 F300；

G41 GO1 X20.0 Y0 D01；（刀补放在循环指令WHILE外）

#1=0；

WHILE [#1 LE 360] DO1 ；

#2=20*COS[#1]；

#3=12*SIN[#1]；

G01 X#2 Y#3；

#1=#1+0.5；

END1；

G01 G40 G69 X0 Y0；

G00 Z100.0；

M05 ；

M30；

从模拟的加工走刀路线（如图2所示）可看出，当采用直线切入轮廓的方式在循环指令外建立刀具半径补偿时，在补偿点会出现过切的现象。……