率先实施烟气污染物超低排放改造

国内首创燃煤发电机组清洁生产新途径

针对煤炭资源利用和环境容量承载能力之间日益突出的矛盾和长远的能源安全保障问题，充分利用科技进步，加快实现煤炭的安全、高效、清洁利用，尤其是加快突破燃煤发电发展的环境容量制约是目前的当务之急。

为创新传统燃煤发电发展方式，切实履行保障环境质量和公众健康的社会责任，浙江省能源集团有限公司未雨绸缪并自我加压，从2012年开始着手广泛调研国内外燃煤机组污染物治理的先进技术，在充分消化吸收及自主创新的基础上，于2013年在国内率先提出了利用高效协同脱除技术实现“燃煤机组烟气污染物超低排放”的目标：即燃煤电厂的烟气排放标准达到天然气机组的排放标准（烟囱出口二氧化硫排放浓度≤35mg/Nm3，氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3，烟尘排放浓度≤5mg/Nm3）。

2014年5月30日，我国首套烟气超低排放装置在浙江省能源集团有限公司所属嘉兴发电厂8号机组投入运行。经西安热工院、浙能技术研究院等单位进行的烟气抽样测试，机组满负荷时烟囱总排口主要烟气污染物的排放数据：烟尘2.6 毫克/ 立方米，二氧化硫28.8 毫克/立方米，氮氧化物22.7 毫克/ 立方米。该数据表明，嘉电8 号机组超低排放系统性能已达到设计要求，优于天然气燃气机组排放标准。

目前，我国燃煤锅炉排放限值：烟尘30毫克/立方米，二氧化硫100毫克/立方米，氮氧化物100毫克/立方米；燃煤锅炉重点地区排放限值：烟尘20毫克/立方米，二氧化硫50毫克/立方米，氮氧化物100毫克/立方米；天然气机组排放限值：烟尘5毫克/立方米，二氧化硫35毫克/立方米，氮氧化物50毫克/立方米。

据初步估算，改造后，该机组主要污染物排放量每年可多减排二氧化硫约550吨、氮氧化物近1000吨、烟尘约400吨，达到了国际领先水平，开启了燃煤发电机组清洁化排放的新时代，标志着我国能源转型取得又一重大进展。

同时，该项目还采用了当前世界最先进的烟气污染物在线监测系统，监测仪表均有中国环保认证标志，相关仪表在选用及量程变动均已取得省环保厅许可。省环境监测中心已对该项目在线监测系统进行了比对验收。

嘉电百万千瓦燃煤机组烟气超低排放改造工程是全国率先实施超低排放的示范改造项目。该工程于2013 年8 月13 日开工建设。项目总投资3.95 亿元，通过对已投产的两台百万千瓦燃煤机组进行示范改造，采用“多种污染物高效协同脱除集成技术”，使燃煤机组烟气主要污染物排放指标达到或优于燃气机组排放标准。

为了进一步提升烟气污染物排放测试结果的权威性和准确性，目前浙能集团委托中国环境监测总站对该项目两台机组的烟气排放主要指标（烟尘、SO2、NOx）进行监测（将于下周进行）；并委托南京环境科学院对该项目两台机组的其他烟气排放指标（Hg、SO3、PM2.5）进行监测；同时委托国家环保部评估中心对该超低排放改造项目的技术路线及项目实施进行评估。评估数据均达到设计要求。

嘉电百万千瓦机组烟气超低排放环保改造示范项目的投产，不仅为浙能集团乃至整个火电行业的环保技术改造提供了重要的技术、政策参考，为东部经济发达地区发展煤电开辟了新的途径，同时对于火电行业的持续发展、国家雾霾治理的深入推进乃至能源安全的较大改善等，都具有重要的战略意义。

目前，除嘉兴电厂7号、8号机组已实现超低排放改造外，新建的舟山六横电厂1号、2号两台百万千瓦机组也同步实现了烟气超低排放。

此外，浙能集团已经着手按计划开展所有30万千瓦及以上现役燃煤机组超低排放改造的相关工作，争取在2017年底前完成现场改造。

经测算，这一技术如向全浙江省燃煤电厂推广，每年可为浙江省减排二氧化硫近4.33万吨、粉尘近1.67万吨、氮氧化物3.33万多吨；如向全国燃煤电厂推广，每年可为全国减排二氧化硫近98.38万吨、粉尘近37.84万吨、氮氧化物近75.68万吨。