郑然

对欧瑞康化学纤维事业板块来说，可持续发展是欧瑞康与客户及员工打交道的一项基本原则。欧瑞康化学纤维拥有欧瑞康巴马格与欧瑞康纽马格两大品牌，是全球长丝纺丝系统、加弹设备和BCF地毯丝设备、短纤纺丝以及无纺布解决方案的市场领导者。在这次采访中，市场及企业传讯与公共事务副总裁André Wissenberg描述了欧瑞康化学纤维事业板块发展以未来为导向的产品和应用的各个方面。

记者：Wissenberg先生，在欧瑞康化学纤维事业板块的合作文化中，可持续发展有着怎样显著的地位呢？

Wissenberg：欧瑞康化学纤维事业板块一向非常重视可持续发展。我们遍及全球的2，500名员工始终秉承着节约能源、保护员工的宗旨，致力于新产品和客户解决方案的发展，以及生产、制造、安装还有销售和服务。这就是我们得以在2004年率先发布“e-save”程序的原因，多年来我们一直在扩充“健康、安全、环保”的各种举措。

记者：你们自己的员工从公司获得的哪些优势本身就是可持续的呢？

Wissenberg：可持续发展涵盖三个方面：经济、环境、社会。在这三个方面我们始终都努力为我们的客户尤其是我们的员工提高改进。以生产为例，近年来我们改进完善了各项工艺流程，在欧瑞康卓越运营程序中全公司的生产设备设施都能够适用。在雷姆沙伊德，新近开发的“单件流”概念已经在新WINGS POY 1800生产线和导线束的生产中应用实施。借助这个，我们不仅把产能提高了15%，而且装配工人也从人体工程学中也获得益处。它还能减少能源消耗。于是我们将这一经验推广应用到全德各地，以及国际上比如中国、印度还有美国。我们也密切关注健康和安全。无论是与年龄相适应的工作站优化设计和休息室的重新设计，还是食堂的食物供应，我们员工都能够从中享受益处。

记者：欧瑞康化学纤维事业板块为研究和开发投入了哪些财力、人力资源？

Wissenberg：整个欧瑞康集团都始终致力于创新方面的投资，以巩固我们的领先科技地位。与上一年相比，

2014 年在研发方面的支出增加了19.8%，达到1.21 亿瑞士法郎，差不多占到总营业额的4%。具体来说，通过去年一年的研发活动，我们申请到了108 项新专利。

我们欧瑞康化学纤维事业板块拥有欧瑞康巴马格和欧瑞康纽马格两大品牌，在整个纺织价值增加链中，是全球长丝纺丝系统、加弹设备和BCF 地毯丝设备、短纤纺丝以及无纺布解决方案的市场领导者。我们提供给我们客户的，始终是最新、最尖端技术。每年在研发方面投入大约3，000万瑞士法郎，工程师数量则超过200 名，还有1，200 项左右专利；借助这些，在过去数十年里我们在化学纤维行业的创新上建立起了领先地位。

记者：那你们的客户准备好了为这两大品牌产品的可持续技术还有相当可观的能源效率买单了吗？

Wissenberg：是的，因为跟其他解决方案相比，我们的解决方案提高了客户的竞争力，帮助他们更快获得投资回报——虽然乍一看，似乎其他解决方案的花费更低廉。从中长期来看，无论是盈利能力还是产品品质，很明显采用我们的技术解决方案更加成功。

记者：“e-save”理念的内涵及其四个方面分别是什么？

Wissenberg：欧瑞康化学纤维事业板块的领先科技地位建立在合作文化的基础之上，在其中，以未来为导向的发展和亲密的合作伙伴关系至关重要。卓越性能、创新能力、信任和团队合作等诸多价值塑造着我们的日常工作，由此带来的成果是我们的员工所喜闻乐见的。

随着我们“e-save”理念的不断扩展，我们不断追求价值创造并通过高端创新解决方案来促进加强化学纤维行业。我们是自己这个行业中享誉全球的专家。这要感谢我们在化学纤维生产技术全部领域内九十多年的经验。今天，所有的创新都由我们在“e-save”的这四个方面下引导开展：能源、经济、环境和人体工程学。我们所引导的产品和技术发展确保我们的客户在市场上持续不断地获得成功。

记者：采用欧瑞康化学纤维事业板块最新的机械设备定能拓展纺织生产中节能的范围吗？

Wissenberg：化学纤维的纺丝产品解决方案或者能对可持续的、经济的生产做出特别巨大的贡献。让我给你举两个例子：与1990 年代中期生产的机械设备相比，我们最新的WINGS 技术（卷绕机集成导丝盘解决方案）将每吨POY（预取向丝）的平均能源消耗减少了40%，将每吨FDY（全拉伸丝）的平均能源消耗减少了55%之多。由此可见，我们最新的解决方案相当节能。

我们的新技术也提高了生产率，让我再举一个例子：最新型WINGS FDY32头丝卷绕机的效率是上一代ACW FDY12 头机型的2.6 倍。这是借助更多丝线头数及优化生产工艺流程做到的。POY卷绕机的节能潜力与此相仿。

记者：欧瑞康化学纤维事业板块是如何做到将工业生产的负面影响降至最低的？

Wissenberg：工业生产总是对环境有所影响的。我们不断努力将这些影响降至最低，为创造一个更值得期待的美好未来切实负起责任。我们位于的德国雷姆沙伊德、新明斯特以及开姆尼斯的研发中心全都通过了DIN ISO 50000-1认证。也就是说，我们已经实施了严格的节能管理程序，做到了将能耗逐年降低1.5%。我们可持续地管理利用资源的方式有很多：用离心机从加工过的金属中回收切割油，加工处理润滑油，用热交换器回收废料并再生能源，不一而足。

同样地，我们也将这些应用于客户端：传统上，纺织产品与专件的制造，以及用来生产它们的设备与系统，是一系列环境问题的肇因。我们运用最新科技成果，来帮助把消极影响降到最低。最主要的是，通过在生产过程中尽一切可能地充分利用全部原材料，从而使我们的产品实现这一点：明显减少排放，优化能源平衡，还在一些地方显著地减少了对空间的需求。

记者：在不久的将来欧瑞康化学纤维事业板块在纺织机械领域还会有哪些创新？

Wissenberg：今年年初我们已经成功地在市场上推出了两项新设备。一个是新型高效的RoTac3旋转网络装置，根据纱线的类型可以使压缩空气供应减少50%；另一个是配备WINGS预取向丝的新型VarioFil rPET，由欧瑞康巴马格和我们的附属公司BBE Engineering密切合作研发。我们还致力于新技术和服务解决方案，针对我们所有的产品系列为客户提供解决方案，帮助他们继续保持竞争力。

记者：你们会以何种策略来应对中国这个纺织机械的核心市场试图发展本国高科技生产行业的情况？

Wissenberg：在垄断化结构的市场，我们所操作的技术几乎遍布所有领域，并拥有长丝纺织市场的所有技术，比如说全球市场份额超过50%，在BCF长丝市场甚至高达80%。我们正在密切关注特定的中国竞争对手的发展。我们的国际知识产权部门一贯的专利制度和对侵权的起诉将保护我们的专业技术。由于最重要的生产工艺已经持续了相当长的一段时间，竞争对手需要提出一种未受我们的专利法保护的具有革命性的新工艺，来为如今高科技领域提供合适的产品。