何照龙 俞文光 范争争 杨继华

（浙江中控技术股份有限公司，杭州310053）

HAZOP是一种通过分析生产过程中可能存在的偏差，确定潜在危险和可操作性问题的安全分析方法。HZAOP分析的目的是识别出装置在设计、安装、操作和维护工作中可能存在的危险和已有的安全措施，对装置的设计、安装、操作和维护提出建议，以提高生产过程的安全性和可操作性。HAZOP分析包括项目定义、会议准备、会议组织、报告编制、建议的落实与跟踪等流程。

HAZOP会议的组织程序一般如下：由HAZOP主席选择一个节点，工艺人员对该节点的设计意图进行描述；根据描述，HAZOP主席选择一个要素和一个关键字搭配，形成一个偏差；针对HAZOP主席提出的偏差，全体组员分析形成偏差的原因和偏差可能造成的后果，并考虑目前是否已有安全措施；如果没有，那么需要提出建议并落实相关的负责人；如此往复将该节点内所有的偏差都分析完，继续选择后续节点，直至该项目所有节点都完成。

化工生产可分为全间歇、半间歇、连续、半连续等方式，可将半连续、半间歇及全间歇统称为间歇生产过程，其共同特点是物料状态随时间不断变化[1]。

间歇生产过程是动态的，不能直接利用HAZOP进行安全分析。但是由于间歇单元一般由进料、加工、等待倒空、倒空、清洗和等待进料6个步骤组成，如果将间歇单元分解为以上步骤的组合，那么按照操作流程，间歇生产过程就可分解为若干状态确定的步骤。所以只要在HAZOP分析之前，详细分析整个间歇生产过程，根据操作顺序，将整个操作过程分解为若干状态确定的步骤，就可以利用HAZOP进行安全分析。……