骆 浩 曹 雄 宋小弦

（1.浙江工程设计有限公司，杭州310002；2.巨化集团技术中心，浙江 衢州324004）

某化工公司原有露天煤场，煤场储存电煤100 kt（自备电厂使用）、块煤40 kt（煤制气工艺需要），以满足自有电厂及煤化工原料需要；原煤部分由铁路运输，部分由汽车运输。原有露天煤场储煤损耗大，占地面积大，对周边环境污染影响较大，已不符合环保要求，故考虑将原有煤场进行封闭式改造。

目前国内常用的封闭式储煤设施有：1)圆形封闭煤场。圆形挡煤墙加球形网架钢屋盖，内设回转堆取料设备；2)条形封闭煤场。条形带棚的封闭煤场加行走堆取料机；3)筒仓。整体立式混凝土筒仓结构，带式输送机直接堆料，配多台垂直行走的拨煤机取料；4)全封闭球型储料仓。薄壳球拱形，整体式结构，采用进料带式输送机直接堆料，多台拨煤机取料[1]。

第3种筒仓封闭效果好、设备简单、维护方便，但筒仓储量小，且在4种储煤设施中筒仓造价相对最高。如国内现有的30 kt储煤筒仓造价，不计基础处理费用，每座约3 000万元。

第4种全封闭球型储料仓是比较先进的储煤方式，以其优越的环保性能、独特的施工工艺技术（球型料仓的建造包括环形底座建造、外层聚氨酯薄膜充气膨胀、喷射聚亚氨酯泡沫隔离层、搭建钢筋结构、喷射混凝土等工序）、精密的设计、先进的技术经济指标以及美观的造形，正在被国内越来越多的业内人士所认识。

由于第3种方案容积较小且造价高，第4种方案未见实际案例且涉及美国某公司的专利，故不考虑此2种煤场。本文仅对第1种圆形封闭煤场和第2种条形封闭煤场的这2个方案设计进行技术经济比较。

1 圆形封闭煤场

2种煤的松散密度均为0.9 t/m3，粒度0～50 mm。考虑到2种不同的煤源不能混存，根据圆形封闭式煤场堆取料机的特点。必须为2种煤源分别建设单独的圆形封闭式煤堆场。

1.1 100 kt电煤场

根据工程煤场贮煤量100 kt的要求，选用YG1000/100顶堆侧取堆取料机。YG1000/100顶堆侧取堆取料机技术参数见表1[2]。

表1 YG1000/100顶堆侧取堆取料机技术参数Tab 1 Technical parameters of YG1000/100 top and side take heap reclaimer

配合该堆取料机需配套设计设置1座100 m直径的圆形封闭煤场。煤场煤堆高度约30 m，环形煤堆角度约240°，环形钢筋混凝土侧墙高15.7m。见图1。

图1 100 kt圆形封闭煤场Fig 1 Acircular closed coal of lookt

入煤场胶带输送机伸至煤场内，其头部架于圆形堆取料机顶端，用于卸煤系统向煤场存煤。出煤场胶带输送机由煤场中心的圆锥形煤斗延伸至转运站，用于煤场向系统上煤。出煤场的胶带输送机均为带宽1.2m，带速2.5m/s，出力1 kt/h，单路布置。

1.2 40 kt块煤场

块煤贮煤量40 kt，选用YG1000/70顶堆侧取堆取料机。堆取料机技术参数见表2[2]。

表2 YG1000/70顶堆侧取堆取料机技术参数Tab 2 Technical parameters of YG 1000/70 top and side take heap reclaimer

此堆取料机配套设计设置1座70 m直径的圆形封闭煤场。煤场煤堆高度约20.3m，环形煤堆角度约240°，环形钢筋混凝土侧墙高15m。

同100 kt圆形封闭式煤场，入煤场胶带输送机伸至煤场内，其头部架于圆形堆取料机顶端，用于卸煤系统向煤场存煤。出煤场胶带输送机由煤场中心的圆锥形煤斗延伸至转运站，用于煤场向系统上煤。见图2。

图2 40 kt圆形封闭煤场Fig 2 A circular closed coal yard of 40 kt

2 条形封闭煤场

条形封闭煤场可考虑将100 kt电煤与40 kt块煤存储于一个仓内，通过管理手段合理安排2种煤的堆放位置。煤场内设置1座斗轮堆取料机，斗轮堆取料机型号DQ1000/1000×25型，具体技术参数见表3[2]。

表3 DQ1000/1000×25斗轮堆取料机技术参数Tab 3 Technical parameters of DQ1000/1000 x 25 bucketwheel stacker reclaimer

斗轮堆取料机有效行程300 m，堆煤高度14 m。在其上设置一座长350 m、跨度75 m的全封闭干煤棚。煤场四周和堆取料机上设有喷水雾装置，以防止煤尘飞扬，减少对环境的污染。条形封闭煤场方案的平面布置见图3。

图3 条形煤场Fig 3 Strip coal yard

3 方案比较

圆形封闭煤场方案和条形封闭煤场方案均能满足工艺系统运行的要求，并各有特点。现进行从技术性和经济性比较。

3.1 技术性

1)安全可靠性。方案一圆形封闭煤场配国产圆形堆取料机，堆取料分开作业，运行灵活可靠、技术先进、环保性能好，现已在不少电厂得到应用。方案二采用条形封闭煤场配斗轮滚轮堆取料机，技术成熟、工艺系统运行灵活、可靠性高，在国内许多露天煤堆场得到了广泛的应用。2个方案均为全封闭煤场，受气候（风、雨、雪等）条件影响很小，不存在运煤系统和锅炉制粉系统煤湿堵煤现象，因此系统运行具有高的可靠性[3]。

2)环保性。2个方案煤场，受环境气候的影响很小，可以有效避免煤场煤尘外逸，满足环保要求，对保护工厂及周边城镇环境和空气质量更为有利。

3)厂区占地。方案一100 kt煤堆高度达26m，提高了空间的利用率，减少了占地面积。根据计算，采用圆形煤场的煤场占地面积要比条形煤场减少约13×103m2多，节约利用土地。圆形煤场在减少厂区占地方面的优势是相当明显的。方案二条形煤场由于煤堆堆高较低，约14 m，需要较大的煤场面积保证贮煤量。

3.2 经济性

贮煤场2个方案的静态投资比较见表4。

由表4可以看出，本期工程静态投资方案一（圆形封闭煤场）比方案二（条形封闭煤场）高约4 500万元人民币。

表4 2种方案投资比较Tab 4 Comparison of two kind investment projects

4 结论

拟定的2个方案均能满足本工程贮煤的要求。方案一所述的全封闭圆形煤场，不受环境气候的影响、系统可靠性高、运行经济性好、环保性好、占地少、具有优势；方案二相对占地较大，但建筑施工相对简单，且总投资比方案一节约4 500万元。综合考虑本工程建设位于原露天煤场，场地面积足够，因此选择使用条形煤场。

[1]张成相.输煤系统中几种储煤形式的比较分析[J].科技创新导报,2012(15):56-57.

[2]陆大明.起重运输机械产品样本:起重运输机械卷[M].2版.北京:机械工业出版社,2005.

[3]曾先进,卓郑炜.全封闭圆形煤场在运煤系统中的应用[J].福建建筑,2008(12):13-14.