谭 枫

(黑龙江省冶金研究所，哈尔滨150040)

1 转炉出钢下渣及其危害

转炉出钢时的下渣一般可分为三部分:(1)前期渣，随着转炉倾动角度的增大，炉渣先于钢水到达出钢口位置，产生前期下渣。(2)过程渣，出钢过程中，尤其是中后期会出现钢水的涡旋效应，造成涡流卷渣现象，钢渣随钢水流入钢包。(3)后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，炉渣随钢水一并流入钢包。在整个转炉出钢过程的下渣量中，前期渣量约占30%，涡流效应从钢水表面带下的渣量约为30%，后期渣约为40%。

随着现代炼钢工艺的不断发展，转炉出钢挡渣倍受重视，尤其在纯净钢的生产中，更需要控制转炉下渣量(表1为转炉终点钢渣化学成质量分数)。在转炉冶炼过程中，通过吹入高纯氧气，添加石灰、白云石等造渣原料，对铁水进行脱碳、升温及去除磷、硫，炉中滞留大量炉渣。转炉渣具有较高的氧化性，并富含磷、硫等有害元素，在转炉出钢过程中，如果炉渣随钢水一并流入钢包中，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，还会引起钢包回磷、回硫及增加氧化夹杂含量，降低钢水的洁净度，为后续的钢水精炼增加冶炼负荷，可见挡渣技术在转炉冶炼中的重要性。

表1 转炉终点钢渣化学成质量分数 /%

1970年新日铁发明了挡渣球，利用挡渣球的比重介于钢、渣之间的特点，在出钢后期堵住出钢口来阻断钢渣流进钢包。利用这种方法可以减少转炉出钢的下渣量，减少钢水精炼过程中钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量，可以减少钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗量，提高钢水清洁度。……