罗 辉

(华菱锡钢特钢有限公司，江苏 靖江214500)

华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢GCr15工艺流程:90t超高功率交流偏心底电弧炉→100t双工位LF钢包炉→100t双工位VD真空脱气炉→4机4流方圆坯连铸机。因280mm×360mm连铸坯内部质量一直存在中心偏析、中心疏松、缩孔级别较高的内部缺陷，为解决这些质量问题，特在轴承钢GCr15在该连铸机上实施动态轻压下技术。轻压下技术即在快要完全凝固处，对铸坯进行轻微地压下，减轻中心偏析［1］。

1 生产轴承钢GCr15连铸一般过程控制参数见下

规格:280×360，一冷水量:2 800l/min，二冷比水量:0.24l/kg，振幅:2mm，结晶器电磁搅拌频率:2Hz，电流:650A，拉速:(0.55～0.65)m/min，中包过热度:20～40℃。

2 试验方案及试验结果

2.1 未进行动态轻压下的轴承钢低倍照片(纵剖)见图1

图1

以上所选取的低倍存在肉眼可见的中心疏松(缩孔)，级别达到了4级，很严重;同时经过五点钻样进行中心碳偏析的分析，中心偏析指数(指铸坯中心碳含量/对角线1/4处四个点的平均碳含量)达到1.15、1.12，也较严重。我厂连铸轴承钢一般未经过动态轻压下的连铸坯中心碳偏析指数≥1.10，中心疏松(缩孔)一般为级别为2～4级。

2.2 试验方案简介

2.2.1 方案简述

本台连铸机4机4流，每流拉矫机台数为9台，动态轻压下从上向下选择在每流2#、3#、4#、5#、6#拉矫机上进行压下。轻压下的基本概念是通过在凝固阶段产生的收缩补偿抑制宏观偏析的形成并中断残留物的吸入。基本依据是跟据中间包过热度、拉速决定在那几个机架压下及压下量的设定，压下量的选择满足三方面要求:

(1)压下量必须完全补偿压下外钢液的收缩;