马忠存，熊洪进，郭 鑫

(北满特殊钢有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔161041)

电磁搅拌技术具有高能量密度、非接触性和易于自动控制等优点，能够有效改善铸坯的皮下质量、铸坯内部组织结构，扩大等轴晶区、减少或消除偏析与中心缩孔等内部缺陷，同时也能促进坯壳生长而且厚度均匀，在连铸生产中得到了广泛的应用并取得良好的经济效益［1－5］，结晶器电磁搅拌改善铸坯质量的机理［6，7］是借助感应产生的电磁力强化钢液流动、传热等过程，因此，生产中对电磁搅拌设备的电磁特性的检测与分析是提高电磁搅拌冶金效果的前提［8，9］。

该连铸机生产的大圆坯，根据不同钢种特性，确定了不同钢种的电磁搅拌参数，但是铸坯中仍出现中心疏松、偏析、裂纹、皮下气泡等缺陷，阻碍了企业产品质量的提升，为了优化结晶器电磁搅拌工艺参数，对圆坯连铸机结晶器电磁搅拌内感应强度进行了测试研究，对改善铸坯质量，品种开发、研制等有重要的指导意义。

1 结晶器性能参数与研究方法

结晶器主要性能参数如表1所示。

表1 结晶器主要性能参数

结晶器电磁搅拌示意图如图1所示。

图1 结晶器电磁搅拌示意图

由于150℃的铜管的电导率要比钢水的电导率约大60倍，在低频情况下结晶器铜管内有无钢水对有载磁场分布影响不大，因此无钢水工况可近似为有钢水工况。

采用CST—11A型数字特斯拉计对连鋳机电磁搅拌的磁感应特征进行测量，在结晶器的中心线和电磁搅拌的中心位置(距结晶器上沿800mm)，分别测量不同频率、不同电流的磁感应强度。……